ບົດບາດຂອງຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ PVC ໃນການສີດຂຶ້ນຮູບ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ

ການສີດແມ່ພິມເປັນໜຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບຜະລິດຕະພັນ PVC (ໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣດ໌), ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສອດຄ່ອງກັນ - ຕັ້ງແຕ່ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ ແລະ ຕູ້ໄຟຟ້າຈົນເຖິງອຸປະກອນການແພດ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ມີຢູ່ໃນ PVC ກໍ່ໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ: ມັນບໍ່ໝັ້ນຄົງໂດຍທຳມະຊາດເມື່ອຖືກອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍປົກກະຕິ 160–220°C) ແລະ ແຮງຕັດທີ່ມີຢູ່ໃນການສີດ. ຖ້າບໍ່ມີການສະຖຽນລະພາບທີ່ເໝາະສົມ, PVC ຈະເຊື່ອມໂຊມ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນສີ (ສີເຫຼືອງ ຫຼື ສີນ້ຳຕານ), ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ການປ່ອຍຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ PVC ກ້າວເຂົ້າມາເປັນວິລະຊົນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຍ້ອງຍໍ, ບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ໃນບລັອກນີ້, ພວກເຮົາຈະເຂົ້າໄປເບິ່ງບົດບາດສຳຄັນຂອງຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ PVC ໃນການສີດ, ສຳຫຼວດປະເພດທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ກວດສອບວິທີທີ່ພວກມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຕົວກຳນົດການປະມວນຜົນທີ່ສຳຄັນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຈຶ່ງບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສຳລັບການສີດ PVC, ກ່ອນອື່ນໝົດສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເຂົ້າໃຈສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງຂອງ PVC. PVC ເປັນໂພລີເມີໄວນິລທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນຂອງໂມໂນເມີໄວນິລຄລໍໄຣ, ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງມັນປະກອບດ້ວຍພັນທະຄໍລີນ-ຄາບອນທີ່ອ່ອນແອ. ເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການສີດ, ພັນທະເຫຼົ່ານີ້ຈະແຕກຫັກ, ເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງການເສື່ອມສະພາບ. ຂະບວນການນີ້, ທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ dehydrochlorination, ປ່ອຍອາຍແກັສໄຮໂດຣເຈນຄລໍໄຣ (HCl) - ສານທີ່ເປັນສານກັດກ່ອນທີ່ເລັ່ງການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ທຳລາຍອຸປະກອນການສີດ. ນອກຈາກນັ້ນ, dehydrochlorination ນຳໄປສູ່ການສ້າງພັນທະຄູ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ PVC, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ຈາກນັ້ນສີນ້ຳຕານ, ແລະ ໃນທີ່ສຸດກໍ່ກາຍເປັນແຕກງ່າຍ. ສຳລັບຜູ້ສີດ, ນີ້ແປວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂູດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄຸນນະພາບ. ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂັດຂວາງວົງຈອນການເສື່ອມສະພາບນີ້ໂດຍການດູດຊຶມ HCl, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນກົດເປັນກາງ, ຫຼື ກຳຈັດອະນຸມູນອິດສະຫຼະທີ່ກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ - ປົກປ້ອງ PVC ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ບໍ່ແມ່ນທັງໝົດສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ PVCຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະການເລືອກປະເພດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການສີດແມ່ພິມແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈຄື: ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນ, ເວລາຮອບວຽນ, ຄວາມສັບສົນຂອງແມ່ພິມ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ (ເຊັ່ນ: ການສຳຜັດກັບອາຫານ, ຄວາມຕ້ານທານ UV), ແລະລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນພາບລວມປຽບທຽບຂອງປະເພດຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນການສີດແມ່ພິມ, ກົນໄກການອອກລິດຂອງມັນ, ແລະຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ເສຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ການປຸງແຕ່ງ:

ໃນພູມສັນຖານດ້ານກົດລະບຽບໃນປະຈຸບັນ, ການນຳພາ ແລະເຄື່ອງຮັກສາສະຖຽນລະພາບ Ba-Cdສ່ວນໃຫຍ່ແລ້ວໄດ້ຖືກຍົກເລີກໄປເພື່ອສະໜັບສະໜູນທາງເລືອກ organotin ແລະ Ca-Zn, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຜູ້ບໍລິໂພກໃຊ້ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທາງການແພດ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມສີດ, ການປ່ຽນແປງນີ້ໝາຍເຖິງການປັບຕົວເຂົ້າກັບລັກສະນະການປະມວນຜົນທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົວຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ - ຕົວຢ່າງ, ການປັບອຸນຫະພູມ ຫຼື ເວລາຮອບວຽນເພື່ອຮອງຮັບຄວາມໝັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ່ຳກວ່າຂອງ Ca-Zn, ຫຼື ການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍກັບປະສິດທິພາບເມື່ອໃຊ້ organotins.

ຜົນກະທົບຂອງສານຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ PVC ໃນການສີດແມ່ພິມຂະຫຍາຍໄປໄກກວ່າການປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ. ມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ດັດຊະນີການໄຫຼຂອງລະລາຍ, ເວລາຮອບວຽນ, ການຕື່ມແມ່ພິມ, ແລະການໃຊ້ພະລັງງານ - ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໃຫ້ພວກເຮົາແຍກຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍສະພາບການຕົວຈິງ: ຕົວຢ່າງ, ການໄຫຼຂອງລະລາຍແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຮັບປະກັນວ່າສານປະກອບ PVC ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມທີ່ສັບສົນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ການສີດໄລຍະສັ້ນຫຼືເສັ້ນເຊື່ອມ. ສານຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ Organotin, ເນື່ອງຈາກປະລິມານຕໍ່າແລະເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບ PVC, ມີຜົນກະທົບໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ MFI, ຊ່ວຍໃຫ້ການລະລາຍໄຫຼໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍເຖິງແມ່ນວ່າຜ່ານພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ Ca-Znໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາດຈະເພີ່ມຄວາມໜືດຂອງນ້ຳລາຍເລັກນ້ອຍ (ໂດຍສະເພາະໃນປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ), ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມປັບຄວາມດັນ ຫຼື ອຸນຫະພູມຂອງການສີດເພື່ອຮັກສາການໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສຳຄັນເມື່ອປ່ຽນຈາກ organotins ໄປເປັນ Ca-Zn ເພື່ອໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບ - ການປັບປຸງເລັກນ້ອຍຕໍ່ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນສາມາດສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ເວລາຮອບວຽນແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມສີດ, ເພາະມັນສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ. ສານເສີມທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ອໍກາໂນຕິນ ຫຼື ຕະກົ່ວ (ເຖິງແມ່ນວ່າໃນປັດຈຸບັນມີຂໍ້ຈຳກັດ), ຊ່ວຍໃຫ້ເວລາຮອບວຽນສັ້ນລົງໂດຍການເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງລະລາຍ, ເລັ່ງການຕື່ມແມ່ພິມ, ແລະຫຼຸດເວລາການເຮັດຄວາມເຢັນລົງ - ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສານເສີມທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳ, ເຊັ່ນ: Ca-Zn, ອາດຈະຕ້ອງການເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປ, ແຕ່ການແລກປ່ຽນນີ້ມັກຈະຖືກຕ້ອງໂດຍຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງນີ້ໄດ້ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກຳນົດອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ການໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ພິມ ຫຼື ການປັບຄວາມໄວຂອງສະກູເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການຕັດ.

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຮງຕັດຍັງເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບຂະບວນການສີດແມ່ພິມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວຂອງສະກູສູງ. ແຮງຕັດສ້າງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມໃນການລະລາຍ PVC, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບ. ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ແຮງຕັດສູງ - ເຊັ່ນ: ອໍກາໂນຕິນ ແລະ ສ່ວນປະສົມ Ca-Zn ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ - ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການລະລາຍພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ປ້ອງກັນການປ່ຽນສີ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າອາດຈະແຕກຫັກພາຍໃຕ້ແຮງຕັດສູງ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການໄຫຼລະລາຍທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍດ່າງເທິງໜ້າດິນ ຫຼື ຄວາມກົດດັນພາຍໃນ.

ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການເລືອກຕົວກັນສັ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນ PVC ສຳລັບກາງແຈ້ງ (ເຊັ່ນ: ເຟີນີເຈີສວນ, ການຫຸ້ມນອກພາຍນອກ) ຕ້ອງການຕົວກັນສັ່ນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານກັບ UV ເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຈາກແສງແດດ. ຕົວກັນສັ່ນ Ca-Zn ແລະ organotin ຫຼາຍຊະນິດສາມາດປະສົມກັບຕົວດູດຊຶມ UV ຫຼື ຕົວກັນສັ່ນແສງ amine ທີ່ຂັດຂວາງ (HALS) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນ PVC ແຂງເຊັ່ນ: ອຸປະກອນທໍ່ ຫຼື ຕູ້ໄຟຟ້າ, ຕົວກັນສັ່ນທີ່ປັບປຸງຄວາມແຮງກະທົບ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ໂດຍສະເພາະ, Organotins ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນການຮັກສາຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງ PVC ແຂງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໄດ້ຕາມການເວລາ.

ການນຳໃຊ້ໃນການສຳຜັດກັບອາຫານ ແລະ ການແພດຕ້ອງການສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ເປັນພິດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານໂລກ. ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ Ca-Zn ແມ່ນມາດຕະຖານຄຳຢູ່ທີ່ນີ້, ຍ້ອນວ່າມັນບໍ່ມີໂລຫະໜັກ ແລະ ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ. ອໍກາໂນຕິນຍັງຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ໃນການສຳຜັດກັບອາຫານບາງຢ່າງ, ແຕ່ມີພຽງແຕ່ປະເພດສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ເມທິລຕິນ, ບູທິລຕິນ) ທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດໃຫ້ນຳໃຊ້ດັ່ງກ່າວ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ເຮັດວຽກໃນຂະແໜງການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສູດສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ເມື່ອເລືອກອັນໜຶ່ງຕົວຄວບຄຸມ PVC ສຳລັບການສີດຂຶ້ນຮູບ, ມີຫຼາຍຂໍ້ພິຈາລະນາທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ຄວນຈື່ໄວ້ນອກເໜືອໄປຈາກພຽງແຕ່ປະເພດ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ - ສານປະກອບ PVC ມັກຈະມີສານປະສົມພາດສະຕິກ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ, ສານເຕີມເຕັມ, ແລະ ເມັດສີ, ແລະ ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຕ້ອງເຮັດວຽກຮ່ວມກັບສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ຕົວຢ່າງ, ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນບາງຊະນິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍການສ້າງສິ່ງກີດຂວາງລະຫວ່າງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ເມທຣິກ PVC, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຫລໍ່ອາດຈະຕ້ອງປັບລະດັບນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ຫຼື ເລືອກສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກວ່າ. ປະລິມານຢາແມ່ນປັດໄຈສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ: ການໃຊ້ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງໜ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການປ້ອງກັນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບບໍ່ພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນຳໄປສູ່ການແຕກ (ບ່ອນທີ່ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ໜ້າດິນຂອງຊິ້ນສ່ວນ) ຫຼື ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຫຼຸດລົງ. ຜູ້ຜະລິດສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງສ່ວນໃຫຍ່ໃຫ້ລະດັບປະລິມານຢາທີ່ແນະນຳໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງ PVC (ແຂງ ຫຼື ຍືດຫຍຸ່ນ) ແລະ ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ແລະ ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການທົດລອງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ.

ແນວໂນ້ມດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ກົດລະບຽບຍັງກຳລັງກຳນົດອະນາຄົດຂອງຕົວຄວບຄຸມ PVC ສຳລັບການສີດຂຶ້ນຮູບ. ການຊຸກຍູ້ທົ່ວໂລກເພື່ອຄວາມຍືນຍົງໄດ້ນຳໄປສູ່ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບຕົວຄວບຄຸມທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບ ຫຼື ຕົວຄວບຄຸມທີ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໄດ້ຕາມທຳມະຊາດ, ເຖິງແມ່ນວ່າສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ຍັງຢູ່ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງການພັດທະນາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ກົດລະບຽບທີ່ຈຳກັດການນຳໃຊ້ສານເຄມີບາງຊະນິດ (ເຊັ່ນ REACH ໃນ EU) ກຳລັງຊຸກຍູ້ການປະດິດສ້າງໃນສູດທີ່ປອດໄພ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜູ້ເຮັດແມ່ພິມຄວນຕິດຕາມຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຂອງພວກເຂົາຍັງຄົງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ ແລະ ສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້. ຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມ Ca-Zn ໃນປັດຈຸບັນສາມາດຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງການລົບກວນໄດ້ ຖ້າຫາກມີການປະຕິບັດກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າກ່ຽວກັບ organotins ໃນອະນາຄົດ.

ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບຂອງການເລືອກຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນໂລກຕົວຈິງ, ໃຫ້ພິຈາລະນາກໍລະນີສຶກສາ: ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ຜະລິດກ່ອງໄຟຟ້າ PVC ແຂງຜ່ານການສີດແມ່ພິມໄດ້ປະສົບກັບການປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ອັດຕາການເສດເຫຼືອສູງ. ການສືບສວນໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ເປີດເຜີຍວ່າຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມກຳລັງໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ Ba-Cd ລາຄາຖືກ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການຂອງ EU ເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປົກປ້ອງ PVC ບໍ່ພຽງພໍໃນອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນສູງ (200°C) ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ສັບສົນ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ organotin ປະສິດທິພາບສູງ, ບັນຫາການປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງໄດ້ຖືກກຳຈັດ, ອັດຕາການເສດເຫຼືອຫຼຸດລົງ 35%, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງ EU. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມຍັງສັງເກດເຫັນການໄຫຼລະລາຍທີ່ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມດັນໃນການສີດ ແລະ ຫຼຸດເວລາຮອບວຽນລົງ 10%, ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍລວມ. ໃນຕົວຢ່າງອື່ນ, ຜູ້ຜະລິດພາຊະນະ PVC ເກຣດອາຫານໄດ້ປ່ຽນຈາກ organotins ໄປເປັນຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ Ca-Zn ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ FDA. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ປັບອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນເລັກນ້ອຍ (ຫຼຸດລົງຈາກ 195°C ເປັນ 185°C) ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ, ສະວິດດັ່ງກ່າວແມ່ນບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໂດຍມີຜົນກະທົບໜ້ອຍທີ່ສຸດຕໍ່ເວລາຂອງວົງຈອນ, ແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຍັງຄົງຮັກສາຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງມັນໄວ້.

ຕົວເສີມ PVC ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການສີດຂຶ້ນຮູບທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ, ເປັນທັງຕົວປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ເປັນຕົວຊ່ວຍໃຫ້ມີປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເລືອກຕົວເສີມ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນ organotin, Ca-Zn, ຫຼື ປະເພດອື່ນ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບເງື່ອນໄຂການປະມວນຜົນສະເພາະ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານກົດລະບຽບ. ຜູ້ຜະລິດແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການເລືອກຕົວເສີມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນໂດຍອີງໃສ່ທາງເລືອກນັ້ນຈະໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກອັດຕາການເສຍທີ່ຕ່ຳກວ່າ, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາສືບຕໍ່ພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ກົດລະບຽບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າເກົ່າ, ການຮັບຮູ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ແນວໂນ້ມຕົວເສີມລ່າສຸດຈະເປັນກຸນແຈສຳຄັນໃນການຮັກສາຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນ PVC ທີ່ແຂງ ຫຼື ຍືດຫຍຸ່ນ, ສຳລັບການບໍລິໂພກ ຫຼື ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ, ຕົວເສີມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການສີດຂຶ້ນຮູບທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ.