ຫນັງທຽມທີ່ອີງໃສ່ PVC (PVC-AL) ຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ໂດດເດັ່ນໃນພາຍໃນລົດຍົນ, ຜ້າຄຸມ, ແລະສິ່ງທໍອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກຄວາມສົມດຸນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄວາມຫລາກຫລາຍດ້ານຄວາມງາມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂະບວນການຜະລິດຂອງມັນແມ່ນ plagued ໂດຍສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການພາຍໃນຮາກຖານຢູ່ໃນຄຸນສົມບັດທາງເຄມີຂອງໂພລີເມີ - ສິ່ງທ້າທາຍທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຜະລິດຕະພັນ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ: ເປັນອຸປະສັກການປະມວນຜົນພື້ນຖານ
ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບຂອງ PVC ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງປົກກະຕິ (160-200 ° C) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄໍຂອດຕົ້ນຕໍ. ໂພລີເມີຜ່ານ dehydrochlorination (ການກໍາຈັດ HCl) ຜ່ານຕິກິຣິຍາຕ່ອງໂສ້ການເລັ່ງຕົນເອງ, ນໍາໄປສູ່ສາມບັນຫາ cascading:
• ການຂັດຂວາງຂະບວນການ:ປ່ອຍອອກມາເມື່ອ HCl corrodes ອຸປະກອນໂລຫະ (calenders, coatings ຕາຍ) ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການ gelation ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງ PVC, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ batch ເຊັ່ນ: ຜິວເນື້ອສີຂາວຫຼືຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ.
• ການປ່ຽນສີຂອງຜະລິດຕະພັນ:ລໍາດັບ polyene ປະສົມປະສານລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂຊມເຮັດໃຫ້ສີເຫຼືອງຫຼືສີນ້ໍາຕານ, ບໍ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີລະດັບສູງ.
• ການສູນເສຍຊັບສິນກົນຈັກ:ການຕັດຕ່ອງໂສ້ເຮັດໃຫ້ເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີອ່ອນລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງຫນັງທີ່ເຮັດແລ້ວແລະທົນທານຕໍ່ tear ໄດ້ເຖິງ 30% ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ.
ກົດດັນການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມແລະລະບຽບການ
ການຜະລິດ PVC-AL ແບບດັ້ງເດີມປະເຊີນກັບການກວດສອບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃຕ້ກົດລະບຽບທົ່ວໂລກ (ເຊັ່ນ: EU REACH, US EPA VOC ມາດຕະຖານ):
• ການປ່ອຍອາຍພິດທາດປະສົມອິນຊີທີ່ລະເຫີຍ (VOC):ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການລວມຕົວຂອງ plasticizer ທີ່ອີງໃສ່ສານລະລາຍປ່ອຍ VOCs (ຕົວຢ່າງ, phthalate derivatives) ທີ່ເກີນຂອບເຂດການປ່ອຍອາຍພິດ.
• ຕົກຄ້າງໂລຫະໜັກ:ລະບົບຮັກສາສະຖຽນລະພາບແບບເກົ່າ (ເຊັ່ນ: ທາດ lead, cadmium-based) ປ່ອຍສິ່ງປົນເປື້ອນຕາມຮອຍ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ຂາດຄຸນສົມບັດຈາກການຢັ້ງຢືນປ້າຍນິເວດ (ຕົວຢ່າງ, OEKO-TEX® 100).
• ການຣີໄຊເຄິນສຸດທ້າຍຂອງຊີວິດ:PVC ທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ຈະຍ່ອຍສະຫຼາຍໃນໄລຍະການລີໄຊເຄີນກົນຈັກ, ການຜະລິດຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເປັນພິດແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບຂອງອາຫານທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.
ຄວາມທົນທານບໍ່ດີພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການບໍລິການ
ເຖິງແມ່ນວ່າການຜະລິດຫລັງການຜະລິດ, PVC-AL ທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບກໍ່ທົນກັບຄວາມແກ່ຍາວໄວ:
• ການເຊື່ອມໂຊມຍ້ອນແສງ UV:ແສງແດດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຂອງຮູບຖ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີເປິ້ນແຕກ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມ - ສໍາຄັນສໍາລັບເຄື່ອງແຕ່ງກາຍໃນລົດຍົນ ຫຼືພາຍນອກ.
• ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ plasticizer:ໂດຍບໍ່ມີການເສີມສ້າງ matrix stabilizer-mediated, plasticizers leach ໃນໄລຍະເວລາ, ນໍາໄປສູ່ການແຂງແລະ cracking.
ພາລະບົດບາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ PVC: ກົນໄກແລະມູນຄ່າ
PVC stabilizers ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການກໍານົດເສັ້ນທາງການເຊື່ອມໂຊມໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ດ້ວຍສູດທີ່ທັນສະໄຫມແບ່ງອອກເປັນປະເພດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ:
▼ ຕົວຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ
ເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ HCl scavengers ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້terminators:
• ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນກາງ HCl ທີ່ປ່ອຍອອກມາ (ຜ່ານການຕິກິຣິຍາກັບສະບູໂລຫະຫຼື ligands ປອດສານພິດ) ເພື່ອຢຸດ autocatalysis, ການຂະຫຍາຍຄວາມຫມັ້ນຄົງປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງໂດຍ 20-40 ນາທີ.
• ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ (ເຊັ່ນ: ຟີໂນລທີ່ຂັດຂວາງ) ຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂຊມ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນ ແລະປ້ອງກັນການປ່ຽນສີ.
▼ Light Stabilizers
ປະສົມປະສານກັບລະບົບຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນດູດຊຶມຫຼືກະຈາຍພະລັງງານ UV:
• ຕົວດູດແສງ UV (ເຊັ່ນ: benzophenones) ປ່ຽນລັງສີ UV ເປັນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຕົວປ້ອງກັນແສງອາມີມີນທີ່ຂັດຂວາງ (HALS) ຟື້ນຟູພາກສ່ວນໂພລີເມີທີ່ເສຍຫາຍ, ເຮັດໃຫ້ຊີວິດການບໍລິການກາງແຈ້ງຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ.
▼ ສູດທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ
ທາດການຊຽມ-ສັງກະສີ (Ca-Zn) stabilizersໄດ້ທົດແທນການ variants ໂລຫະຫນັກ, ຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍານົດລະບຽບການໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ. ພວກເຂົາຍັງຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ VOC 15-25% ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
Stabilizers ເປັນການແກ້ໄຂພື້ນຖານ
PVC stabilizer ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສານເສີມເທົ່ານັ້ນ - ພວກມັນເປັນຕົວຊ່ວຍໃນການຜະລິດ PVC-AL ທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະເພີ່ມຄວາມທົນທານ, ພວກມັນແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງໂພລີເມີ. ທີ່ເວົ້າວ່າ, ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍໃນອຸດສາຫະກໍາທັງຫມົດ: ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງ plasticizers ຊີວະພາບແລະການນໍາມາໃຊ້ສານເຄມີຍັງຄົງມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຈັດລຽງ PVC-AL ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບເປົ້າຫມາຍເສດຖະກິດວົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບໃນປັດຈຸບັນ, ລະບົບ stabilizer ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເປັນເສັ້ນທາງດ້ານວິຊາການທີ່ແກ່ທີ່ສຸດແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຫນັງທຽມ PVC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສອດຄ່ອງ.
ເວລາປະກາດ: 12-11-2025