ຕົວເສີມ PVC ໃນການຜະລິດໜັງທຽມ: ການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງຜູ້ຜະລິດ

ໜັງທຽມ (ຫຼື ໜັງສັງເຄາະ) ໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ແຟຊັ່ນຈົນເຖິງລົດຍົນ ຍ້ອນຄວາມທົນທານ, ລາຄາບໍ່ແພງ, ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໜັງທຽມທີ່ເຮັດດ້ວຍ PVC, ສ່ວນປະກອບໜຶ່ງມັກຈະຢືນຢູ່ລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ບັນຫາທີ່ມີລາຄາແພງ:ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ PVCສານເສີມເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງ PVC ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ການລີດ ຫຼື ການເຄືອບ), ແຕ່ການເລືອກຕົວຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ຫຼື ການຄຸ້ມຄອງການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ - ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວດ້ານຄຸນນະພາບ, ຄ່າປັບໃໝດ້ານກົດລະບຽບ, ແລະ ການສູນເສຍກໍາໄລ.

ໃຫ້ພວກເຮົາແຍກບັນຫາຕົ້ນຕໍທີ່ຜູ້ຜະລິດໜັງທຽມ PVC ປະເຊີນກັບສານກັນບູດ, ແລະວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນ.

ຈຸດເຈັບປວດທີ 1: ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ = ວັດສະດຸ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເສື່ອມສະພາບ

ສິ່ງທີ່ໜ້າອຸກໃຈທີ່ສຸດແມ່ນ PVC ຈະເສື່ອມສະພາບໄດ້ງ່າຍເມື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 160°C — ເຊິ່ງເປັນຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ໃຊ້ເພື່ອຍຶດຢາງ PVC ກັບສານເພີ່ມຄວາມໜຽວ ແລະ ສ້າງເປັນໜັງທຽມ. ຖ້າບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ສະຖຽນລະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ວັດສະດຸຈະປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ມີຮອຍແຕກ, ຫຼື ປ່ອຍຄວັນພິດອອກມາ (ເຊັ່ນ: ກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ). ສິ່ງນີ້ນຳໄປສູ່:​

• ອັດຕາການເສຍເຫຼັກສູງ (ສູງເຖິງ 15% ໃນບາງໂຮງງານ).

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແກ້ໄຂໃໝ່ສຳລັບຊຸດທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

• ການຊັກຊ້າໃນການຕອບສະໜອງຄຳສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປ່ຽນໄປໃຊ້ຕົວກັນສັ່ນປະສົມປະສິດທິພາບສູງ

ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງແບບສ່ວນປະກອບດຽວແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ເກືອຕະກົ່ວພື້ນຖານ) ມັກຈະຂາດປະສິດທິພາບໃນການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນເປັນເວລາດົນ. ແທນທີ່ຈະໃຊ້, ໃຫ້ເລືອກໃຊ້ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງທາດການຊຽມ-ສັງກະສີ (Ca-Zn)ຫຼື ສານຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ organotin - ທັງສອງຖືກອອກແບບມາສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງໜັງທຽມ PVC:

• ສ່ວນປະສົມ Ca-Zn ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ (ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ 180–200°C ເປັນເວລາ 30+ ນາທີ) ແລະ ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບນໍ້າຢາປັບຜ້ານຸ້ມທີ່ໃຊ້ໃນໜັງທຽມທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

• ສານເສີມຄວາມໜຽວຂອງ Organotin (ເຊັ່ນ: methyltin) ໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະ ການຮັກສາສີໄດ້ດີກວ່າ - ເໝາະສຳລັບໜັງທຽມລະດັບສູງ (ເຊັ່ນ: ແຟຊັ່ນ vegan, ເບາະທີ່ຫຼູຫຼາ).​

• ຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານ: ໃຫ້ໃຊ້ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຮ່ວມກັບສານເສີມເຊັ່ນ: ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ ຫຼື ສານດູດຊຶມ UV ເພື່ອຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ.

ຈຸດເຈັບປວດທີ 2: ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມ

​

ກົດລະບຽບທົ່ວໂລກ (EU REACH, US CPSC, ມາດຕະຖານ GB ຂອງຈີນ) ກຳລັງປາບປາມສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເປັນພິດ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນສານຕະກົ່ວ, ແຄດມຽມ, ແລະ ຕົວເລືອກທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງທາດບາຫຼອດ. ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຍັງອີງໃສ່ເກືອຕະກົ່ວລາຄາຖືກ, ແຕ່ຕ້ອງປະເຊີນກັບ:

• ຫ້າມນຳເຂົ້າສິນຄ້າສຳເລັດຮູບ.

• ມີຄ່າປັບໃໝຢ່າງໜັກສຳລັບການບໍ່ປະຕິບັດຕາມ.

• ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້ (ຜູ້ບໍລິໂພກຕ້ອງການໜັງສັງເຄາະ “ສີຂຽວ”).

ວິທີແກ້ໄຂ: ຮັບຮອງເອົາສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສອດຄ່ອງກັບລະບຽບການ

ປະຖິ້ມໂລຫະໜັກທີ່ເປັນພິດ ແລະ ຫັນມາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນທາງເລືອກທີ່ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ ແລະ ແຄດມຽມ ທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານໂລກ:

• ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ Ca-Zn: ສອດຄ່ອງກັບ REACH ແລະ RoHS ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເນັ້ນໃສ່ການສົ່ງອອກ.

• ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງແຮ່ທາດທີ່ຫາຍາກ: ທາງເລືອກໃໝ່ທີ່ລວມເອົາຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນກັບຄວາມເປັນພິດຕໍ່າ - ດີເລີດສຳລັບສາຍໜັງທຽມທີ່ຕິດສະຫຼາກດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.

• ກວດສອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງຂອງທ່ານ: ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບຜູ້ສະໜອງສານຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ໃຫ້ໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (ເຊັ່ນ SGS, Intertek) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນສານພິດທີ່ເຊື່ອງໄວ້.

ຈຸດເຈັບປວດທີ 3: ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ

​

ສະເໜ່ຂອງໜັງທຽມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງການສຳຜັດ - ແຂງເກີນໄປ, ແລະມັນບໍ່ເໝາະສຳລັບເບາະ; ແຕກງ່າຍເກີນໄປ, ແລະມັນຈີກຂາດໃນເກີບ. ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ສິ່ງນີ້: ຕົວເລືອກທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບສານເສີມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຫຼຸດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຂງຕົວຕາມການເວລາ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ປັບແຕ່ງຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ

ໜັງທຽມບໍ່ແມ່ນທຸກຊະນິດຈະຄືກັນ - ສະນັ້ນສານກັນບູດຂອງທ່ານກໍ່ບໍ່ຄວນຄືກັນ. ປັບແຕ່ງສູດຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຜະລິດຕະພັນ:

• ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ອ່ອນນຸ້ມ (ຕົວຢ່າງ, ຖົງມື, ຖົງ): ໃຊ້ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ Ca-Zn ຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງປະສົມກັບສານພລາສຕິກໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

• ສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ທົນທານ (ເຊັ່ນ: ບ່ອນນັ່ງລົດຍົນ, ສາຍແອວອຸດສາຫະກຳ): ເພີ່ມຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ barium-zinc (Ba-Zn)ດ້ວຍນ້ຳມັນຖົ່ວເຫຼືອງອີພອກຊິໄດສ໌ (ESBO) ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດ.

• ທົດສອບກຸ່ມນ້ອຍໆກ່ອນ: ດຳເນີນການທົດລອງດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 1–3% ຂອງນ້ຳໜັກຢາງ PVC) ເພື່ອຊອກຫາຈຸດທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງ.

ຈຸດເຈັບປວດທີ 4: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດຖຸດິບເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ

​

ໃນປີ 2024–2025, ລາຄາສຳລັບສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ຊ່ວຍຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ (ເຊັ່ນ: ສັງກະສີອອກໄຊ, ສານປະກອບກົ່ວອິນຊີ) ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສູງຍ້ອນການຂາດແຄນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ກຳໄລຂອງຜູ້ຜະລິດໜັງທຽມທີ່ມີກຳໄລຕໍ່າຫຼຸດລົງ.

ວິທີແກ້ໄຂ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບປະລິມານຢາ ແລະ ສຳຫຼວດສ່ວນປະສົມທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ

• ໃຊ້ “ປະລິມານຢາທີ່ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າສຸດ”: ການໃຊ້ຢາຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນໂດຍບໍ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບນັກວິຊາການຫ້ອງທົດລອງເພື່ອທົດສອບອັດຕາສ່ວນຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່າສຸດ (ມັກຈະ 0.8–2%) ທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

• ປະສົມສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ: ສຳລັບໜັງທຽມທີ່ບໍ່ແມ່ນໜັງພຣີມຽມ (ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່, ເກີບລາຄາຖືກ), ປະສົມສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ Ca-Zn ທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ 20–30% ກັບສານໃໝ່—ວິທີນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນລົງ 10–15% ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼຸດລົງ.​

• ລັອກສັນຍາຜູ້ສະໜອງໄລຍະຍາວ: ຕໍ່ລອງລາຄາຄົງທີ່ກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜັນຜວນຂອງລາຄາ.

ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ = ເສັ້ນຊີວິດການຜະລິດ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດໜັງທຽມ PVC, ການເລືອກສານກັນບູດທີ່ເໝາະສົມບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຄິດທີ່ຄິດພາຍຫຼັງເທົ່ານັ້ນ - ມັນເປັນການຕັດສິນໃຈເຊີງຍຸດທະສາດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ, ແລະ ກຳໄລ. ໂດຍການປະຖິ້ມທາງເລືອກທີ່ລ້າສະໄໝ, ເປັນພິດ, ໄປສູ່ວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ການປັບແຕ່ງສູດໃຫ້ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງດ້ານກົດລະບຽບ, ແລະ ສົ່ງມອບຜະລິດຕະພັນທີ່ໂດດເດັ່ນໃນຕະຫຼາດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.

ພ້ອມທີ່ຈະຍົກລະດັບຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຂອງທ່ານແລ້ວບໍ? ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບເປັນຊຸດຂອງ Ca-Zn ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ organotin - ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຂອງທ່ານ (ແລະຜົນຕອບແທນ) ຈະຂອບໃຈທ່ານ.