ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູ່ໂລຫະໃນການປຸງແຕ່ງ PVC ບົດບາດ ແລະ ກົນໄກຂອງມັນ

ໂພລີໄວນິລຄລໍໄຣ (PVC) ໄດ້ຮັບການຍົກຍ້ອງຍ້ອນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວເຂົ້າກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ນັບບໍ່ຖ້ວນ - ຕັ້ງແຕ່ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງຈົນເຖິງອຸປະກອນການແພດ ແລະ ສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງນີ້ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຳຄັນຄື: ຄວາມບໍ່ໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ (160–200°C) ທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການອັດ, ການສີດ, ຫຼື ການລີດ, PVC ຈະຜ່ານຂະບວນການ dehydrochlorine ທີ່ທຳລາຍ. ປະຕິກິລິຍານີ້ປ່ອຍກົດໄຮໂດຣຄລໍຣິກ (HCl), ເຊິ່ງເປັນຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍຕົນເອງ, ນຳໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸທີ່ມີລັກສະນະໂດຍການປ່ຽນສີ, ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ແລະ ການສູນເສຍຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້ ແລະ ປົດລັອກທ່າແຮງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ PVC, ຕົວຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແມ່ນສານເຕີມແຕ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້. ໃນບັນດາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້, ຕົວຄວບຄຸມສະບູໂລຫະໂດດເດັ່ນເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ສຳຄັນ, ມີຄຸນຄ່າສຳລັບປະສິດທິພາບ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະ ການນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນບລັອກນີ້, ພວກເຮົາຈະເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນບົດບາດ ແລະ ກົນໄກຂອງຕົວຄວບຄຸມສະບູໂລຫະໃນການປຸງແຕ່ງ PVC, ສ່ອງແສງໃສ່ຕົວຢ່າງທີ່ສຳຄັນເຊັ່ນ: ສູດ PVC Zinc stearate, ແລະ ສຳຫຼວດການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງຂອງພວກມັນໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ຂໍໃຫ້ຊີ້ແຈງວ່າແມ່ນຫຍັງສານເສີມຄວາມໜຽວຂອງສະບູ່ໂລຫະແມ່ນ. ໃນແກ່ນແທ້ຂອງມັນ, ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສານປະກອບໂລຫະອິນຊີທີ່ປະກອບດ້ວຍປະຕິກິລິຍາຂອງກົດໄຂມັນ (ເຊັ່ນ: ກົດສະເຕຣິກ, ກົດລໍຣິກ, ຫຼື ກົດໂອເລອິກ) ກັບໂລຫະອົກໄຊ ຫຼື ໄຮດຣອກໄຊ. "ສະບູ" ທີ່ໄດ້ຮັບມີທາດໄອອອນໂລຫະ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມາຈາກກຸ່ມ 2 (ໂລຫະດ່າງໂລກເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມ, ບາຣຽມ, ຫຼື ແມກນີຊຽມ) ຫຼື 12 (ສັງກະສີ, ແຄດມຽມ) ຂອງຕາຕະລາງທາດ - ຜູກມັດກັບໄອອອນກົດໄຂມັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວ. ໂຄງສ້າງທາງເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີບົດບາດສອງຢ່າງໃນການເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງ PVC: ການກຳຈັດ HCl ແລະ ການທົດແທນອະຕອມ chlorine ທີ່ບໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ PVC. ບໍ່ເຫມືອນກັບສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງອະນົງຄະທາດ, ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູໂລຫະແມ່ນ lipophilic, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າພວກມັນປະສົມກັບ PVC ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງອິນຊີອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ), ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີຕະຫຼອດວັດສະດຸ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພວກມັນກັບທັງສູດ PVC ທີ່ແຂງ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນເຮັດໃຫ້ສະຖານະພາບຂອງພວກມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້.

ກົນໄກການເຮັດວຽກຂອງຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູໂລຫະແມ່ນຂະບວນການທີ່ຊັບຊ້ອນ ແລະ ຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ແນໃສ່ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເສື່ອມສະພາບຂອງ PVC. ເພື່ອເຂົ້າໃຈມັນ, ກ່ອນອື່ນໝົດພວກເຮົາຕ້ອງສະຫຼຸບວ່າເປັນຫຍັງ PVC ຈຶ່ງເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຂອງ PVC ປະກອບດ້ວຍ "ຂໍ້ບົກຜ່ອງ" - ອະຕອມ chlorine ທີ່ຕິດຢູ່ກັບອະຕອມຄາບອນຊັ້ນສາມ ຫຼື ຢູ່ຕິດກັບພັນທະຄູ່. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງ hydrochlorine ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອ HCl ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ມັນຈະກະຕຸ້ນການກຳຈັດໂມເລກຸນ HCl ຫຼາຍຂຶ້ນ, ປະກອບເປັນພັນທະຄູ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຕາມລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ. ພັນທະຄູ່ເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມແສງ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປ່ຽນເປັນສີເຫຼືອງ, ສີສົ້ມ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງສີດຳ, ໃນຂະນະທີ່ໂຄງສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ແຕກຫັກຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

 

 

ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູ່ໂລຫະແຊກແຊງຂະບວນການນີ້ໃນສອງວິທີຫຼັກ. ຫນຶ່ງ, ພວກມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວກຳຈັດ HCl (ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຕົວຮັບກົດ). ທາດໄອອອນໂລຫະໃນສະບູ່ປະຕິກິລິຍາກັບ HCl ເພື່ອສ້າງໂລຫະຄລໍໄຣດ໌ທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ກົດໄຂມັນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນລະບົບ PVC ຊິ້ງສະເຕຍເຣດ, ຊິ້ງສະເຕຍເຣດປະຕິກິລິຍາກັບ HCl ເພື່ອຜະລິດສັງກະສີຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ກົດສະເຕຍຣິກ. ໂດຍການເຮັດໃຫ້ HCl ເປັນກາງ, ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຈະຢຸດປະຕິກິລິຍາລະບົບຕ່ອງໂສ້ອັດຕະໂນມັດ, ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຕື່ມອີກ. ສອງ, ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູ່ໂລຫະຫຼາຍຊະນິດ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຕົວທີ່ມີສັງກະສີ ຫຼື ແຄດມຽມ - ປະສົບກັບປະຕິກິລິຍາທົດແທນ, ທົດແທນອະຕອມຄລໍໄຣນ໌ທີ່ອ່ອນແອໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ PVC ດ້ວຍອະນຸພາກກົດໄຂມັນ. ນີ້ສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ເອສເຕີທີ່ໝັ້ນຄົງ, ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເລີ່ມຕົ້ນການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງໂພລີເມີ. ການກະທຳສອງຢ່າງນີ້ - ການກຳຈັດກົດ ແລະ ການປິດບັງຂໍ້ບົກຜ່ອງ - ເຮັດໃຫ້ຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູ່ໂລຫະມີປະສິດທິພາບສູງທັງໃນການປ້ອງກັນການປ່ຽນສີໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ.

ສິ່ງສຳຄັນທີ່ຄວນສັງເກດຄື ບໍ່ມີສານເສີມສະບູໂລຫະຊະນິດໃດທີ່ສົມບູນແບບສຳລັບທຸກການນຳໃຊ້. ແທນທີ່ຈະເປັນແນວນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດມັກໃຊ້ສ່ວນປະສົມຂອງສະບູໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງ, ສະບູທີ່ມີສັງກະສີເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກ (ເຊັ່ນສັງກະສີສະເຕຍເຣດ) ດີເລີດໃນການຮັກສາສີໄວ, ຕອບສະໜອງໄວຕໍ່ກັບອະຕອມຄລໍຣີນທີ່ແຂງຕົວ ແລະ ປ້ອງກັນການເປັນສີເຫຼືອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊິ້ງຄລໍໄຣດ໌ - ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງຂອງການກຳຈັດກົດຂອງມັນ - ເປັນກົດ Lewis ອ່ອນໆທີ່ສາມາດສົ່ງເສີມການເສື່ອມສະພາບໃນອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ເວລາປຸງແຕ່ງທີ່ຍາວນານ (ປະກົດການທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ "ການເຜົາໄໝ້ສັງກະສີ"). ເພື່ອຕ້ານກັບສິ່ງນີ້, ສະບູສັງກະສີມັກຈະຖືກປະສົມກັບສະບູແຄວຊຽມ ຫຼື ບາຣຽມ. ສະບູແຄວຊຽມ ແລະ ບາຣຽມມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍກວ່າໃນການຮັກສາສີໄວ ແຕ່ເປັນຕົວກຳຈັດ HCl ທີ່ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ສັງກະສີຄລໍໄຣດ໌ ແລະ ຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງທີ່ເປັນກົດອື່ນໆເປັນກາງ. ສ່ວນປະສົມນີ້ສ້າງລະບົບທີ່ສົມດຸນ: ສັງກະສີຮັບປະກັນສີເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສົດໃສ, ໃນຂະນະທີ່ແຄວຊຽມ/ບາຣຽມໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ສູດ PVC ສັງກະສີສະເຕຍເຣດ ມັກຈະປະກອບມີແຄວຊຽມສະເຕຍເຣດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຜົາໄໝ້ສັງກະສີ ແລະ ຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູໂລຫະ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາປະເພດທົ່ວໄປ, ຄຸນສົມບັດຂອງມັນ, ແລະ ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງ PVC. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຕົວຢ່າງທີ່ສຳຄັນ, ລວມທັງສັງກະສີສະເຕຍເຣດ, ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນ PVC ທີ່ແຂງ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນ:

 

 

ດັ່ງທີ່ຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ການນຳໃຊ້ PVC ໃນສັງກະສີສະເຕຣດກວມເອົາທັງສູດແຂງ ແລະ ສູດອ່ອນ, ຍ້ອນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ ແລະ ປະສິດທິພາບສີທີ່ແຂງແຮງໃນຕອນຕົ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຟິມ PVC ອ່ອນສຳລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ສັງກະສີສະເຕຣດຖືກປະສົມກັບແຄວຊຽມສະເຕຣດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຟິມຍັງຄົງໃສ ແລະ ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການອັດ, ພ້ອມທັງຕອບສະໜອງລະບຽບການຄວາມປອດໄພຂອງອາຫານ. ໃນໂປຣໄຟລ໌ປ່ອງຢ້ຽມ PVC ແຂງ, ສັງກະສີສະເຕຣດຊ່ວຍຮັກສາສີຂາວສົດໃສຂອງໂປຣໄຟລ໌, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກປຸງແຕ່ງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບ barium stearate ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນໄລຍະຍາວ.

 

 

ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໄປເບິ່ງສະຖານະການການນຳໃຊ້ສະເພາະເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຕົວກັນສະຖຽນຂອງສະບູໂລຫະ, ລວມທັງສັງກະສີ stearate, ຂັບເຄື່ອນປະສິດທິພາບໃນຜະລິດຕະພັນ PVC ໃນໂລກຕົວຈິງແນວໃດ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ PVC ແຂງ: ທໍ່ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆແມ່ນຢູ່ໃນບັນດາຜະລິດຕະພັນ PVC ແຂງທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະ ພວກມັນຕ້ອງການຕົວກັນສະຖຽນທີ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມການປະມວນຜົນສູງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (ເຊັ່ນ: ໃຕ້ດິນ, ການສຳຜັດກັບນໍ້າ). ລະບົບຕົວກັນສະຖຽນທົ່ວໄປສຳລັບທໍ່ PVC ປະກອບມີສ່ວນປະສົມຂອງ calcium stearate (ສານກຳຈັດກົດຂັ້ນຕົ້ນ), Zinc stearate (ການຮັກສາສີໃນຕອນຕົ້ນ), ແລະ barium stearate (ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວ). ສ່ວນປະສົມນີ້ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ບໍ່ມີສີປ່ຽນໃນລະຫວ່າງການອັດ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ຕ້ານທານການເສື່ອມສະພາບຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງດິນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມ. ຖ້າບໍ່ມີລະບົບຕົວກັນສະຖຽນນີ້, ທໍ່ PVC ຈະແຕກງ່າຍ ແລະ ແຕກຕາມການເວລາ, ບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳສຳລັບຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ການນຳໃຊ້ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເຊິ່ງອີງໃສ່ສານເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກສຳລັບສານເຮັດໃຫ້ໝັ້ນຄົງ - ພວກມັນຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກ ແລະ ບໍ່ເຄື່ອນຍ້າຍໄປສູ່ໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສັງກະສີ stearate ມີຄວາມໂດດເດັ່ນຢູ່ທີ່ນີ້, ຍ້ອນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ກົດໄຂມັນຂອງມັນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສານເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກທົ່ວໄປເຊັ່ນ dioctyl phthalate (DOP) ແລະ diisononyl phthalate (DINP). ຕົວຢ່າງ, ໃນສາຍ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການປະສົມປະສານຂອງສັງກະສີ stearate ແລະ calcium stearate ຮັບປະກັນວ່າສາຍໄຟຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຕ້ານທານການເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການອັດ, ແລະ ຮັກສາຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າຕາມການເວລາ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບສາຍໄຟທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ອາຄານ, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (ຈາກກະແສໄຟຟ້າ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມ) ອາດຈະເຮັດໃຫ້ PVC ເສື່ອມສະພາບ, ນຳໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນ ຫຼື ຄວາມສ່ຽງຈາກໄຟໄໝ້. ການນຳໃຊ້ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນພື້ນເຮືອນ - ພື້ນໄວນິນອາໄສສານເຮັດໃຫ້ໝັ້ນຄົງຂອງສະບູໂລຫະເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການຈີກຂາດ. ໂດຍສະເພາະສັງກະສີ stearate ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເປັນສີເຫຼືອງຂອງພື້ນສີອ່ອນ, ຮັບປະກັນວ່າມັນຍັງຄົງຮັກສາຄວາມງາມຂອງມັນໄວ້ໄດ້ຫຼາຍປີ.

PVC ທາງການແພດແມ່ນອີກຂະແໜງໜຶ່ງທີ່ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູໂລຫະມີບົດບາດສຳຄັນ, ໂດຍມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄວາມບໍ່ເປັນພິດ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທາງຊີວະພາບ. ໃນທີ່ນີ້, ລະບົບສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງມັກຈະອີງໃສ່ສະບູແຄວຊຽມ ແລະ ສັງກະສີ (ລວມທັງສັງກະສີ stearate) ເນື່ອງຈາກມີຄວາມເປັນພິດຕ່ຳ, ແທນທີ່ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງເກົ່າ ແລະ ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ຕະກົ່ວ ຫຼື ແຄດມຽມ. ທໍ່ PVC ທາງການແພດ (ໃຊ້ໃນສາຍ IV, catheters, ແລະ ອຸປະກອນ dialysis) ຕ້ອງການສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ຊຶມເຂົ້າໄປໃນນ້ຳໃນຮ່າງກາຍ ແລະ ສາມາດທົນທານຕໍ່ການຂ້າເຊື້ອດ້ວຍໄອນ້ຳ. ສັງກະສີ stearate, ປະສົມກັບ magnesium stearate, ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈຳເປັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການຂ້າເຊື້ອ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນວ່າທໍ່ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ໃສ. ການປະສົມປະສານນີ້ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງອົງການຄຸ້ມຄອງເຊັ່ນ: FDA ແລະ REACH ຂອງ EU, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ປອດໄພສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການແພດ.

ເມື່ອເລືອກລະບົບຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູໂລຫະສຳລັບການປຸງແຕ່ງ PVC, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ. ທຳອິດ, ປະເພດຂອງ PVC (ແຂງ ຫຼື ຍືດຫຍຸ່ນ) ກຳນົດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງກັບຕົວເສີມຄວາມທົນທານ - ສູດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງການຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງເຊັ່ນ: ສັງກະສີສະເຕຣດທີ່ປະສົມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຕົວເສີມຄວາມທົນທານ, ໃນຂະນະທີ່ສູດທີ່ມີຄວາມແຂງສາມາດໃຊ້ສະບູໂລຫະຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ອັນທີສອງ, ເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ (ອຸນຫະພູມ, ເວລາຢູ່ອາໄສ) ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ: ຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ການອັດທໍ່ທີ່ມີຝາໜາ) ຕ້ອງການຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະສົມ barium stearate. ອັນທີສາມ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ (ສີ, ຄວາມເປັນພິດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ) ແມ່ນສຳຄັນ - ການນຳໃຊ້ດ້ານອາຫານ ຫຼື ການແພດຕ້ອງການຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ບໍ່ເປັນພິດ (ສ່ວນປະສົມແຄວຊຽມ/ສັງກະສີ), ໃນຂະນະທີ່ການນຳໃຊ້ກາງແຈ້ງຕ້ອງການຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ຕ້ານທານການເສື່ອມສະພາບຂອງ UV (ມັກຈະປະສົມກັບຕົວດູດຊຶມ UV). ສຸດທ້າຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນການພິຈາລະນາ: ແຄວຊຽມສະເຕຣດເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ສະບູສັງກະສີ ແລະ ບາຣຽມມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍ ແຕ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າໃນພື້ນທີ່ສະເພາະ.

ເມື່ອເບິ່ງໄປຂ້າງໜ້າ, ອະນາຄົດຂອງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູ່ໂລຫະໃນການປຸງແຕ່ງ PVC ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນໂດຍສອງແນວໂນ້ມຫຼັກຄື: ຄວາມຍືນຍົງ ແລະ ແຮງກົດດັນດ້ານກົດລະບຽບ. ລັດຖະບານທົ່ວໂລກກຳລັງປາບປາມສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ເປັນພິດ (ເຊັ່ນ: ຕະກົ່ວ ແລະ ແຄດມຽມ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທາງເລືອກທີ່ບໍ່ເປັນພິດເຊັ່ນ: ສ່ວນປະສົມຂອງແຄວຊຽມ-ສັງກະສີ, ລວມທັງສູດ PVC ສັງກະສີສະເຕຣດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຊຸກຍູ້ໃຫ້ມີພາດສະຕິກທີ່ຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນແມ່ນຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນຳໃນການພັດທະນາສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູ່ໂລຫະທີ່ອີງໃສ່ຊີວະພາບ - ຕົວຢ່າງ, ກົດສະເຕຣລິກທີ່ມາຈາກແຫຼ່ງພະລັງງານທົດແທນເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນປາມ ຫຼື ນ້ຳມັນຖົ່ວເຫຼືອງ - ຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຕີນກາກບອນຂອງການຜະລິດ PVC. ນະວັດຕະກຳໃນເຕັກໂນໂລຊີສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຍັງສຸມໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ: ສ່ວນປະສົມໃໝ່ຂອງສະບູ່ໂລຫະທີ່ມີສານຮ່ວມເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ (ເຊັ່ນ: ສານປະກອບອີພອກຊີ ຫຼື ຟອສຟອຍ) ກຳລັງເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍໃນ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູໂລຫະແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງ PVC, ໂດຍແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຢູ່ໃນໂພລີເມີຜ່ານບົດບາດສອງຢ່າງຂອງມັນໃນຖານະເປັນຕົວກຳຈັດ HCl ແລະຕົວແທນປິດບັງຂໍ້ບົກຜ່ອງ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງມັນ - ຕັ້ງແຕ່ທໍ່ PVC ແຂງຈົນເຖິງການສນວນສາຍໄຟທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະທໍ່ທາງການແພດ - ແມ່ນມາຈາກຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ PVC ແລະສານເຕີມແຕ່ງອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງສ່ວນປະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ໂດຍສະເພາະສັງກະສີ stearate ໂດດເດັ່ນເປັນຜູ້ຫຼິ້ນຫຼັກໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ສະເໜີການຮັກສາສີໃນຕອນຕົ້ນທີ່ດີເລີດ ແລະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທັງສູດທີ່ແຂງ ແລະ ຍືດຫຍຸ່ນ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳ PVC ສືບຕໍ່ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບຄວາມຍືນຍົງ ແລະຄວາມປອດໄພ, ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູໂລຫະ (ໂດຍສະເພາະສ່ວນປະສົມແຄວຊຽມ-ສັງກະສີທີ່ບໍ່ເປັນພິດ) ຈະຍັງຄົງຢູ່ແຖວໜ້າ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນ PVC ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະທົນທານທີ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະລະບຽບການທີ່ທັນສະໄໝ. ການເຂົ້າໃຈກົນໄກການເຮັດວຽກ ແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງການນຳໃຊ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປົດລັອກທ່າແຮງຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງ PVC ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.