ຕົວຄົງຕົວຂອງສະບູໂລຫະ: ແກ້ໄຂຄວາມເຈັບປວດການຜະລິດ PVC & ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂັດ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PVC, ການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍມັກຈະມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບການຍ່າງ tightrope - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບ stabilizers. ໃນຂະນະທີ່ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະຂອງໂລຫະຫນັກທີ່ເປັນພິດ (ເຊັ່ນ: ເກືອນໍາ) ມີລາຄາຖືກ, ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫ້າມກົດລະບຽບແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ. ທາງເລືອກທີ່ນິຍົມເຊັ່ນ organotin ເຮັດວຽກໄດ້ດີແຕ່ທໍາລາຍທະນາຄານ. ເຂົ້າສະບູ່ໂລຫະ stabilizers— ເປັນ​ພື້ນ​ຖານ​ກາງ​ທີ່​ແກ້​ໄຂ​ການ​ເຈັບ​ຫົວ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແລະ​ຮັກ​ສາ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ກວດ​ສອບ​.

ໄດ້ມາຈາກອາຊິດໄຂມັນ (ເຊັ່ນ: ອາຊິດ stearic) ແລະໂລຫະເຊັ່ນ: ທາດການຊຽມ, ສັງກະສີ, ບາຣຽມ, ຫຼືແມກນີຊຽມ, stabilizers ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະເຫມາະສົມກັບຈຸດເຈັບປວດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ PVC. ມາເບິ່ງວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດ ແລະຫຼຸດຕົ້ນທຶນ - ດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ເໝາະສົມກັບໂຮງງານຂອງເຈົ້າ.

ສ່ວນທີ 1: ສະບູ່ໂລຫະ ແກ້ໄຂ 5 ບັນຫາການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້

ການຜະລິດ PVC ລົ້ມເຫລວເມື່ອເຄື່ອງປັບຕົວບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ຫຼືກົດລະບຽບກົດລະບຽບ. ສະບູ່ໂລຫະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຫົວ, ດ້ວຍການຜະສົມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອແນໃສ່ຈຸດເຈັບປວດສະເພາະ.

ບັນຫາ 1:“PVC ຂອງພວກເຮົາມີສີເຫຼືອງຫຼືຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນສູງ“

ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ (ສູງກວ່າ 160 ອົງສາເຊ) ແມ່ນສັດຕູທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ PVC - ໂດຍສະເພາະແມ່ນການບີບອັດ (ທໍ່, ໂປໄຟ) ຫຼືການແກະສະຫຼັກ (ຫນັງທຽມ, ຮູບເງົາ). ຕົວຄົງທີ່ໂລຫະດຽວແບບດັ້ງເດີມ (ຕົວຢ່າງ, ສະບູສັງກະສີບໍລິສຸດ) ມັກຈະຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ "ການເຜົາໄຫມ້ສັງກະສີ" (ຈຸດດ່າງດໍາ) ຫຼື brittleness.

ການ​ແກ້​ໄຂ: Calcium-Zinc (Ca-Zn) Soap Blends
ສະບູ່ໂລຫະ Ca-Znແມ່ນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີໂລຫະຫນັກ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຂົາເຮັດວຽກ:

• ທາດການຊຽມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ “ຕົວກັນຄວາມຮ້ອນ,” ຊະລໍການຂອງ PVC dehydrochlorination (ສາເຫດຫຼັກຂອງການເປັນສີເຫຼືອງ).

•ສັງກະສີ neutralizes ອາຊິດ hydrochloric ເປັນອັນຕະລາຍ (HCl) ປ່ອຍອອກມາເມື່ອຄວາມຮ້ອນ.

• ຜະສົມຜະສານຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທົນທານຕໍ່ 180–210°C ເປັນເວລາ 40+ ນາທີ—ດີເລີດສໍາລັບ PVC ແຂງ (ປ່ອງຢ້ຽມປ່ອງຢ້ຽມ) ແລະ PVC ອ່ອນ (ພື້ນ Vinyl).

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ:ສໍາລັບຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ຕົວຢ່າງ, ການ extrusion ທໍ່ PVC), ເພີ່ມ 0.5-1%ທາດການຊຽມ stearate+ 0.3–0.8%ສັງກະສີ stearate(ທັງໝົດ 1–1.5% ຂອງນ້ຳໜັກຢາງ PVC). ນີ້ຕີການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນຂອງເກືອນໍາຫນ້າແລະຫຼີກເວັ້ນການເປັນພິດ.

ບັນຫາ 2:“PVC ຂອງພວກເຮົາມີການໄຫຼບໍ່ດີ - ພວກເຮົາໄດ້ຮັບຟອງອາກາດຫຼືຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ“

PVC ຕ້ອງການການໄຫຼລຽບໃນລະຫວ່າງການ molding ຫຼືການເຄືອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ pinholes ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກບໍ່ສອດຄ່ອງ. stabilizers ລາຄາຖືກ (ຕົວຢ່າງ, ສະບູ magnesium ພື້ນຖານ) ມັກຈະ thicken melt, disrupting ການປຸງແຕ່ງ.

ການແກ້ໄຂ: ສະບູ່ Barium-Zinc (Ba-Zn) Blends
ໂລຫະ Ba-Znສະບູ່ດີເລີດໃນການປັບປຸງການໄຫຼລະລາຍເນື່ອງຈາກວ່າ:

• Barium ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍ, ປ່ອຍໃຫ້ PVC ແຜ່ລາມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນ molds ຫຼື calenders.

• ສັງກະສີເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ສະນັ້ນການໄຫຼທີ່ປັບປຸງບໍ່ໄດ້ມາໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການເຊື່ອມໂຊມ.

ດີທີ່ສຸດສຳລັບ:ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ PVC ອ່ອນໆເຊັ່ນທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ການສນວນສາຍ, ຫຼືຫນັງທຽມ. ການຜະສົມ Ba-Zn (1–2% ຂອງນໍ້າໜັກຢາງ) ຈະຕັດຟອງອາກາດ 30–40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບສະບູ magnesium.

Pro Hack:ປະສົມກັບ 0.2–0.5% polyethylene wax ເພື່ອເພີ່ມການໄຫຼຕື່ມອີກ - ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວແກ້ໄຂການໄຫຼລາຄາແພງ.

ບັນຫາ 3:“ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໄດ້'t ໃຊ້ PVC ລີໄຊເຄີນເນື່ອງຈາກວ່າ stabilizers ຂັດກັບ fillers“

ໂຮງງານຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການໃຊ້ PVC ລີໄຊເຄີນ (ເພື່ອຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ) ແຕ່ຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ຢາງທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ມັກຈະມີສານເຕີມເຕັມທີ່ເຫຼືອ (ເຊັ່ນ: ທາດການຊຽມຄາບອນ) ຫຼືພາດສະຕິກທີ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບຕົວຄົງທີ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຟັງຫຼື brittleness.

ການ​ແກ້​ໄຂ: Magnesium-Zinc (Mg-Zn) ສະບູ່ປະສົມ
ສະບູ່ໂລຫະ Mg-Zn ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ສູງສຸດກັບ PVC ທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ເນື່ອງຈາກ:

• ແມກນີຊຽມຕ້ານກັບປະຕິກິລິຍາກັບສານເຕີມເຕັມເຊັ່ນ CaCO₃ ຫຼື talc.

•ສັງກະສີປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຕ່ອງໂສ້ PVC ເກົ່າ.

ຜົນໄດ້ຮັບ:ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ປະ​ສົມ 30-50% PVC ຣີ​ໄຊ​ເຄ​ຣ​ເປັນ​ໃນ​ຊຸດ​ໃຫມ່​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ທີ່ໃຊ້ສະບູ່ Mg-Zn ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງນ້ໍາເວີຈິນໄອແລນ 22% ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ ASTM.

ບັນຫາ 4:“ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ PVC ນອກ​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ crack ຫຼື​ມະ​ລາຍ​ຫາຍ​ໄປ​ໃນ 6 ເດືອນ“

PVC ໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ສວນ, ເຟີນີເຈີກາງແຈ້ງ, ຫຼືຂ້າງຕ້ອງການ UV ແລະທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດ. stabilizer ມາດຕະຖານທໍາລາຍລົງພາຍໃຕ້ແສງແດດ, ນໍາໄປສູ່ການແກ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: Calcium-Zinc + ການ​ປະ​ສົມ​ສະ​ບູ​ໂລ​ຫະ​ໂລກ​ທີ່​ຫາ​ຍາກ​
ເພີ່ມ 0.3–0.6% lanthanum ຫຼື cerium stearate (ສະບູ່ໂລຫະທີ່ຫາຍາກ) ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ່ນ Ca-Zn ຂອງທ່ານ. ເຫຼົ່ານີ້:

• ດູດລັງສີ UV ກ່ອນທີ່ມັນຈະທໍາລາຍໂມເລກຸນ PVC.

• ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານກາງແຈ້ງຈາກ 6 ເດືອນເປັນ 3+ ປີ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊະນະ:ສະບູ່ໂລກທີ່ຫາຍາກມີລາຄາຖືກກວ່າເຄື່ອງດູດ UV ພິເສດ (ເຊັ່ນ: benzophenones) ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ບັນຫາ 5:“ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປະ​ຕິ​ເສດ​ໂດຍ​ຜູ້​ຊື້ EU ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕິດ​ຕາມ​ນໍາ / cadmium​“

ກົດລະບຽບທົ່ວໂລກ (REACH, RoHS, California Prop 65) ຫ້າມໂລຫະຫນັກໃນ PVC. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ organotin ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ, ແຕ່ສະບູໂລຫະສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ.

ການແກ້ໄຂ: ສະບູ່ໂລຫະປະສົມທັງໝົດ (ບໍ່ມີໂລຫະໜັກ)

•Ca-Zn, Ba-Zn, ແລະສະບູ່ Mg-Zn100% ບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ/ແຄດເມຍ.

• ເຂົາເຈົ້າຕອບສະໜອງໄດ້ມາດຕະຖານ REACH Annex XVII ແລະ US CPSC—ສຳຄັນຕໍ່ຕະຫຼາດສົ່ງອອກ.

ຫຼັກຖານສະແດງ:ຜູ້ຜະລິດຮູບເງົາ PVC ຂອງຈີນໄດ້ປ່ຽນຈາກເກືອຂີ້ກົ່ວມາເປັນສະບູ Ca-Zn ແລະໄດ້ຄືນການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດຂອງ EU ພາຍໃນ 3 ເດືອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສົ່ງອອກເພີ່ມຂຶ້ນ 18%.

ສ່ວນທີ 2: ການເຮັດສະບູ່ໂລຫະຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແນວໃດ (3 ຍຸດທະສາດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້)

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເຄື່ອງປັບຕົວເຮັດໃຫ້ເຖິງ 1-3% ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ PVC - ແຕ່ທາງເລືອກທີ່ບໍ່ດີສາມາດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສອງເທົ່າໂດຍຜ່ານສິ່ງເສດເຫຼືອ, ການເຮັດໃຫມ່ຫຼືການປັບໄຫມ. ສະບູ່ໂລຫະປັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສາມວິທີທີ່ສໍາຄັນ:

1. ຫຼຸດລາຄາວັດຖຸດິບ (ລາຄາຖືກກວ່າ Organotin ເຖິງ 30%)

• ອໍກາໂນຕິນ stabilizers ລາຄາ $8–$12/kg; ສະບູ່ໂລຫະ Ca-Zn ລາຄາ $4–$6/kg.

• ສໍາລັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດ PVC ໄດ້ 10,000 ໂຕນ/ປີ, ການປ່ຽນເປັນ Ca-Zn ປະຢັດໄດ້ປະມານ 40,000-60,000 ໂດລາຕໍ່ປີ.

• ຄໍາແນະນໍາ: ໃຊ້ສະບູ່ໂລຫະ “ປະສົມກ່ອນ” (ຜູ້ສະໜອງປະສົມ Ca-Zn/Ba-Zn ສໍາລັບຂະບວນການສະເພາະຂອງທ່ານ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊື້ຫຼາຍເກີນແມ່ນ stabilizers ອົງປະກອບດຽວ.

2. ຫຼຸດອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອລົງ 15–25%

ສະບູ່ໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າມີຊຸດທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງ. ຕົວຢ່າງ:

• ໂຮງງານທໍ່ PVC ທີ່ໃຊ້ສະບູ່ Ba-Zn ຕັດຈາກ 12% ຫາ 7% (ປະຢັດໄດ້ ~ 25,000 ໂດລາຕໍ່ປີຕໍ່ຢາງ).

• ຜູ້ຜະລິດພື້ນເຮືອນ vinyl ທີ່ໃຊ້ສະບູ Ca-Zn ກໍາຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງ "ຂອບສີເຫຼືອງ", ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່ 20%.

ວິທີການວັດແທກ:ຕິດຕາມອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເປັນເວລາ 1 ເດືອນດ້ວຍຕົວຄົງທີ່ປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ, ຈາກນັ້ນທົດສອບການຜະສົມສະບູ່ໂລຫະ - ໂຮງງານສ່ວນຫຼາຍຈະເຫັນການປັບປຸງໃນ 2 ອາທິດ.

3. Optimize Dosage (ໃຊ້ໜ້ອຍລົງ, ໄດ້ຫຼາຍ)

ສະບູ່ໂລຫະແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາຕົວຄົງທີ່ແບບດັ້ງເດີມ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ:

• ເກືອຂີ້ກົ່ວຕ້ອງການ 2-3% ຂອງນໍ້າໜັກຢາງ; ການຜະສົມ Ca-Zn ພຽງແຕ່ຕ້ອງການ 1-1.5%.

• ສໍາລັບການດໍາເນີນການ 5,000 ໂຕນ/ປີ, ນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ stabilizer 5-7.5 ໂຕນ/ປີ ($20,000-$37,500 ໃນເງິນຝາກປະຢັດ).

Dosage Test Hack:ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ 1% ສະບູ່ໂລຫະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ 0.2% ເພີ່ມຂຶ້ນຈົນກ່ວາທ່ານບັນລຸເປົ້າຫມາຍຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ (ຕົວຢ່າງ, ບໍ່ມີສີເຫຼືອງຫຼັງຈາກ 30 ນາທີທີ່ 190 ° C).

ສ່ວນທີ 3: ວິທີເລືອກຕົວຮັກສາສະບູໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ (ຄູ່ມືດ່ວນ)

ບໍ່ແມ່ນສະບູໂລຫະທັງໝົດແມ່ນເທົ່າກັນ - ຈັບຄູ່ປະສົມກັບປະເພດ ແລະຂະບວນການ PVC ຂອງທ່ານ:

ຄໍາແນະນໍາສຸດທ້າຍ: ຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານສໍາລັບການຜະສົມຜະສານແບບກໍາຫນົດເອງ

ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂຮງງານຜະລິດແມ່ນການນໍາໃຊ້ສະບູ່ໂລຫະ "ຂະຫນາດຫນຶ່ງເຫມາະທັງຫມົດ". ສອບຖາມຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງປັບຕົວຂອງທ່ານສຳລັບ:

• ການຜະສົມຜະສານທີ່ເໝາະສົມກັບອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານ (ເຊັ່ນ: ສັງກະສີທີ່ສູງກວ່າສໍາລັບການ extrusion 200°C).

• ໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມພາກສ່ວນທີສາມ (SGS/Intertek) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງດ້ານລະບຽບ.

• ຊຸດຕົວຢ່າງ (50–100kg) ເພື່ອທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍຂະຫນາດ.

ຕົວຄົງຕົວຂອງສະບູ່ໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ "ທາງເລືອກກາງ" - ພວກມັນເປັນການແກ້ໄຂທີ່ສະຫຼາດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PVC ທີ່ເມື່ອຍກັບການເລືອກລະຫວ່າງຄຸນນະພາບ, ການປະຕິບັດຕາມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ໂດຍການຈັບຄູ່ການຜະສົມຜະສານທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການຂອງທ່ານ, ທ່ານຈະຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼີກເວັ້ນການປັບໄຫມ, ແລະຮັກສາຂອບສຸຂະພາບ.

ພ້ອມທົດສອບການຜະສົມສະບູ່ໂລຫະບໍ? ຖິ້ມຄໍາຄິດເຫັນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ PVC ຂອງທ່ານ (ເຊັ່ນ: "ການ extrusion ທໍ່ແຂງ") ແລະພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນສູດແນະນໍາ!

blog ນີ້ສະຫນອງປະເພດສະບູໂລຫະສະເພາະ, ວິທີການປະຕິບັດການປະຕິບັດ, ແລະຂໍ້ມູນການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PVC. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປັບເນື້ອຫາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ PVC ໂດຍສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ຫນັງທຽມຫຼືທໍ່) ຫຼືເພີ່ມລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການ, ກະລຸນາແຈ້ງໃຫ້ຂ້ອຍທາບ.