ຂ່າວ

ບລັອກ

ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູ່ໂລຫະ: ແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດ PVC ແລະ ຫຼຸດຕົ້ນທຶນ

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດ PVCການດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນມັກຈະຮູ້ສຶກຄືກັບການຍ່າງເຊືອກແຄບໆ - ໂດຍສະເພາະເມື່ອເວົ້າເຖິງສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ. ໃນຂະນະທີ່ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂລຫະໜັກທີ່ເປັນພິດ (ເຊັ່ນ: ເກືອຕະກົ່ວ) ມີລາຄາຖືກ, ແຕ່ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫ້າມດ້ານກົດລະບຽບ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ. ຕົວເລືອກພຣີມຽມເຊັ່ນ organotin ເຮັດວຽກໄດ້ດີແຕ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ເຂົ້າມາເຄື່ອງເສີມສະບູ່ໂລຫະ— ເປັນຈຸດກາງທີ່ແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ ແລະ ຄວບຄຸມຕົ້ນທຶນໄດ້.

 

ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ມາຈາກກົດໄຂມັນ (ເຊັ່ນ: ກົດສະເຕຍຣິກ) ແລະໂລຫະເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມ, ສັງກະສີ, ບາຣຽມ, ຫຼື ແມກນີຊຽມ, ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ PVC. ໃຫ້ພວກເຮົາເຂົ້າໄປເບິ່ງວິທີທີ່ພວກມັນແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນ - ດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ສຳລັບໂຮງງານຂອງທ່ານ.

 

https://www.pvcstabilizer.com/metal-soaps/

 

ພາກທີ 1: ສານເສີມຄວາມໜຽວຂອງສະບູ່ໂລຫະແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດທີ່ສຳຄັນ 5 ຢ່າງນີ້

 

ການຜະລິດ PVC ຈະລົ້ມເຫຼວເມື່ອສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ຫຼື ກົດລະບຽບດ້ານກົດລະບຽບ. ສະບູ່ໂລຫະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງ, ດ້ວຍການປະສົມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອແນໃສ່ຈຸດເຈັບປວດສະເພາະ.

 

ບັນຫາທີ 1:"PVC ຂອງພວກເຮົາຈະມີສີເຫຼືອງ ຫຼື ຮອຍແຕກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງ"

 

ການເສື່ອມສະພາບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (ສູງກວ່າ 160°C) ແມ່ນສັດຕູທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງ PVC - ໂດຍສະເພາະໃນການອັດ (ທໍ່, ໂປຣໄຟລ໌) ຫຼື ການລີດ (ໜັງທຽມ, ຟິມ). ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂລຫະດ່ຽວແບບດັ້ງເດີມ (ເຊັ່ນ: ສະບູສັງກະສີບໍລິສຸດ) ມັກຈະຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດ "ການເຜົາໄໝ້ສັງກະສີ" (ຈຸດດ່າງດຳ) ຫຼື ການແຕກງ່າຍ.

 

ວິທີແກ້ໄຂ: ສະບູ່ປະສົມແຄວຊຽມ-ສັງກະສີ (Ca-Zn)
ສະບູ່ໂລຫະ Ca-Znເປັນມາດຕະຖານຄຳສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີໂລຫະໜັກ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກມັນເຮັດວຽກ:

 

• ແຄວຊຽມເຮັດໜ້າທີ່ເປັນ “ຕົວປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ”, ເຮັດໃຫ້ PVC ຊ້າລົງເມື່ອ PVC ຂາດນ້ຳ (ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເຫຼືອງ).

• ສັງກະສີຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມດັນໄຮໂດຣຄລໍຣິກ (HCl) ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.

• ປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກມັນທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້ 180–210°C ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 40 ນາທີ—ເໝາະສຳລັບ PVC ແຂງ (ໂປຣໄຟລ໌ປ່ອງຢ້ຽມ) ແລະ PVC ອ່ອນ (ພື້ນໄວນິລ).

 

ຄຳແນະນຳທີ່ເປັນປະໂຫຍດ:ສຳລັບຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ເຊັ່ນ: ການອັດທໍ່ PVC), ໃຫ້ຕື່ມ 0.5–1%ແຄວຊຽມສະເຕຍເຣດ+ 0.3–0.8%ສັງກະສີສະເຕຍເຣດ(ທັງໝົດ 1–1.5% ຂອງນ້ຳໜັກຢາງ PVC). ສິ່ງນີ້ດີກ່ວາປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງເກືອຕະກົ່ວ ແລະ ຫຼີກລ່ຽງຄວາມເປັນພິດ.

 

ບັນຫາທີ 2:"PVC ຂອງພວກເຮົາມີການໄຫຼບໍ່ດີ - ພວກເຮົາມີຟອງອາກາດ ຫຼື ຄວາມໜາບໍ່ສະເໝີກັນ"

 

PVC ຕ້ອງການການໄຫຼທີ່ລຽບງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ຫຼືການເຄືອບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູເຂັມ ຫຼື ເຄື່ອງວັດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງລາຄາຖືກ (ເຊັ່ນ: ສະບູ່ແມກນີຊຽມພື້ນຖານ) ມັກຈະເຮັດໃຫ້ການລະລາຍໜາຂຶ້ນ, ລົບກວນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ.

 

ວິທີແກ້ໄຂ: ສະບູ່ປະສົມແບຣຽມ-ສັງກະສີ (Ba-Zn)
ໂລຫະ Ba-Znສະບູ່ດີເລີດໃນການປັບປຸງການໄຫຼຂອງນ້ຳລາຍເພາະວ່າ:

 

• ແບຣຽມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜືດຂອງນ້ຳລະລາຍ, ເຮັດໃຫ້ PVC ແຜ່ກະຈາຍຢ່າງທົ່ວເຖິງໃນແມ່ພິມ ຫຼື ເຄື່ອງເຜົາ.

• ສັງກະສີຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການໄຫຼທີ່ດີຂຶ້ນຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບ.

 

ດີທີ່ສຸດສຳລັບ:ການນຳໃຊ້ PVC ອ່ອນໆເຊັ່ນ: ທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຊັ້ນກັນຄວາມຮ້ອນຂອງສາຍເຄເບີ້ນ, ຫຼື ໜັງທຽມ. ສ່ວນປະສົມ Ba-Zn (1–2% ຂອງນ້ຳໜັກຢາງ) ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຟອງອາກາດໄດ້ 30–40% ເມື່ອທຽບກັບສະບູແມກນີຊຽມ.

 

ແຮກມືອາຊີບ:ປະສົມກັບຂີ້ຜຶ້ງໂພລີເອທິລີນ 0.2–0.5% ເພື່ອເພີ່ມການໄຫຼຕື່ມອີກ - ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຕົວປັບການໄຫຼທີ່ມີລາຄາແພງ.

 

ບັນຫາທີ 3:"ພວກເຮົາສາມາດ'ຢ່າໃຊ້ PVC ທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ ເພາະວ່າສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງປະທະກັບຕົວເຕີມເຕັມ"

 

ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຕ້ອງການໃຊ້ PVC ທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ (ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ) ແຕ່ມີບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້: ຢາງທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນມັກຈະມີສານເຕີມເຕັມທີ່ເຫຼືອ (ເຊັ່ນ: ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ) ຫຼື ສານເພີ່ມຄວາມໜຽວທີ່ເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂຸ່ນ ຫຼື ແຕກງ່າຍ.

 

ວິທີແກ້ໄຂ: ສະບູ່ປະສົມແມກນີຊຽມ-ສັງກະສີ (Mg-Zn)
ສະບູ່ໂລຫະ Mg-Zn ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍກັບ PVC ທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນເພາະວ່າ:

 

• ແມກນີຊຽມຕ້ານທານກັບປະຕິກິລິຍາກັບສານເຕີມເຕັມເຊັ່ນ CaCO₃ ຫຼື talc.

• ສັງກະສີປ້ອງກັນການເນົ່າເປື່ອຍຂອງຕ່ອງໂສ້ PVC ເກົ່າ.

 

ຜົນໄດ້ຮັບ:ທ່ານສາມາດປະສົມ PVC ທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນໄດ້ 30–50% ເຂົ້າກັນເປັນຊຸດໃໝ່ໂດຍບໍ່ສູນເສຍຄຸນນະພາບ. ຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ທີ່ໃຊ້ສະບູ Mg-Zn ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢາງບໍລິສຸດລົງ 22% ໃນຂະນະທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມແຂງແຮງຂອງ ASTM.

 

ບັນຫາທີ 4:"ຜະລິດຕະພັນ PVC ສຳລັບກາງແຈ້ງຂອງພວກເຮົາຈະແຕກ ຫຼື ຈາງລົງພາຍໃນ 6 ເດືອນ"

 

PVC ທີ່ໃຊ້ສຳລັບທໍ່ສວນ, ເຟີນີເຈີກາງແຈ້ງ, ຫຼື ຝາຜະໜັງຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ UV ແລະ ສະພາບອາກາດ. ສານກັນບູດມາດຕະຖານຈະແຕກຫັກພາຍໃຕ້ແສງແດດ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການແກ່ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

 

ວິທີແກ້ໄຂ: ການປະສົມປະສານຂອງສະບູ່ໂລຫະທີ່ຫາຍາກດ້ວຍແຄວຊຽມ-ສັງກະສີ +
ຕື່ມ lanthanum ຫຼື cerium stearate (ສະບູໂລຫະທີ່ຫາຍາກ) 0.3–0.6% ໃສ່ສ່ວນປະສົມ Ca-Zn ຂອງທ່ານ. ເຫຼົ່ານີ້:

 

• ດູດຊຶມລັງສີ UV ກ່ອນທີ່ມັນຈະທຳລາຍໂມເລກຸນ PVC.

• ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານກາງແຈ້ງຈາກ 6 ເດືອນເປັນ 3+ ປີ.

 

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຊະນະ:ສະບູ່ທີ່ຫາຍາກມີລາຄາຖືກກວ່າສານດູດຊຶມ UV ພິເສດ (ເຊັ່ນ: ເບນໂຊຟີໂນນ) ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

 

ບັນຫາທີ 5:"ພວກເຮົາຖືກປະຕິເສດຈາກຜູ້ຊື້ໃນ EU ຍ້ອນມີຮ່ອງຮອຍຂອງສານຕະກົ່ວ/ແຄດມຽມ"

 

ກົດລະບຽບທົ່ວໂລກ (REACH, RoHS, California Prop 65) ຫ້າມໂລຫະໜັກໃນ PVC. ການປ່ຽນໄປໃຊ້ສານ organotin ແມ່ນມີລາຄາແພງ, ແຕ່ສະບູໂລຫະສະເໜີທາງເລືອກທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ.

 

ວິທີແກ້ໄຂ: ສະບູ່ໂລຫະປະສົມທັງໝົດ (ບໍ່ມີໂລຫະໜັກ)

 

Ca-Zn, ບາ-ຊນ, ແລະສະບູ່ Mg-Znບໍ່ມີສານຕະກົ່ວ/ແຄດມຽມ 100%.

• ພວກມັນຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ REACH Annex XVII ແລະມາດຕະຖານ CPSC ຂອງສະຫະລັດ—ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຕະຫຼາດສົ່ງອອກ.

 

ຫຼັກຖານ:ຜູ້ຜະລິດຟິມ PVC ຂອງຈີນໄດ້ປ່ຽນຈາກເກືອຕະກົ່ວມາເປັນສະບູ Ca-Zn ແລະ ໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ EU ຄືນພາຍໃນ 3 ເດືອນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສົ່ງອອກເພີ່ມຂຶ້ນ 18%.

 

ພາກທີ 2: ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜຽວຂອງສະບູ່ໂລຫະ (3 ຍຸດທະສາດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້)

 

ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຄິດເປັນ 1–3% ຂອງຕົ້ນທຶນການຜະລິດ PVC — ແຕ່ການເລືອກທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າຜ່ານການເສຍ, ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່, ຫຼື ຄ່າປັບໄໝ. ສະບູ່ໂລຫະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົ້ນທຶນໃນສາມວິທີຫຼັກ:

 

1ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບ (ລາຄາຖືກກວ່າ Organotin ເຖິງ 30%)

• ສານເສີມຄວາມໜຽວຂອງອໍກາໂນຕິນມີລາຄາ 8–12 ໂດລາ/ກິໂລ; ສະບູ່ໂລຫະ Ca-Zn ມີລາຄາ 4–6 ໂດລາ/ກິໂລ.

• ສຳລັບໂຮງງານທີ່ຜະລິດ PVC 10,000 ໂຕນ/ປີ, ການປ່ຽນໄປໃຊ້ Ca-Zn ຊ່ວຍປະຢັດໄດ້ປະມານ $40,000–$60,000 ຕໍ່ປີ.

• ຄຳແນະນຳ: ໃຊ້ສະບູໂລຫະທີ່ "ປະສົມແລ້ວ" (ຜູ້ສະໜອງປະສົມ Ca-Zn/Ba-Zn ສຳລັບຂະບວນການສະເພາະຂອງທ່ານ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊື້ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ມີສ່ວນປະກອບດຽວຫຼາຍຊະນິດຫຼາຍເກີນໄປ.

 

2. ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍຂອງເສດເຫຼືອລົງ 15–25%

ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ທີ່ດີຂຶ້ນຂອງສະບູ່ໂລຫະໝາຍຄວາມວ່າມີການຜະລິດທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໜ້ອຍລົງ. ຕົວຢ່າງ:

 

• ໂຮງງານຜະລິດທໍ່ PVC ໂດຍໃຊ້ສະບູ Ba-Zn ຕັດເສດເຫຼືອຈາກ 12% ເປັນ 7% (ປະຫຍັດຢາງປະມານ $25,000/ປີ).

• ຜູ້ຜະລິດພື້ນໄວນິລໂດຍໃຊ້ສະບູ Ca-Zn ໄດ້ກຳຈັດຂໍ້ບົກຜ່ອງ “ຂອບສີເຫຼືອງ”, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ໄດ້ 20%.

 

ວິທີການວັດແທກ:ຕິດຕາມອັດຕາການເສຍເປັນເວລາ 1 ເດືອນດ້ວຍຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ, ຈາກນັ້ນທົດສອບສ່ວນປະສົມຂອງສະບູໂລຫະ - ໂຮງງານສ່ວນໃຫຍ່ເຫັນການປັບປຸງໃນ 2 ອາທິດ.

 

3. ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຢາ (ໃຊ້ໜ້ອຍລົງ, ໄດ້ຮັບຫຼາຍຂຶ້ນ)

ສະບູ່ໂລຫະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງແບບດັ້ງເດີມ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດໃຊ້ປະລິມານໜ້ອຍລົງໄດ້:

 

• ເກືອຕະກົ່ວຕ້ອງການ 2–3% ຂອງນ້ຳໜັກຢາງ; ສ່ວນປະສົມ Ca-Zn ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 1–1.5% ເທົ່ານັ້ນ.

• ສຳລັບການດຳເນີນງານ 5,000 ໂຕນ/ປີ, ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງລົງ 5–7.5 ໂຕນ/ປີ (ປະຢັດໄດ້ $20,000–$37,500).

 

ການທົດສອບປະລິມານຢາ Hack:ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສະບູໂລຫະ 1%, ຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະ 0.2% ຈົນກວ່າທ່ານຈະບັນລຸເປົ້າໝາຍຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ (ຕົວຢ່າງ, ບໍ່ມີສີເຫຼືອງຫຼັງຈາກ 30 ນາທີທີ່ 190°C).

 

 

ພາກທີ 3: ວິທີການເລືອກຕົວກັນສະບູ່ໂລຫະທີ່ເໝາະສົມ (ຄູ່ມືດ່ວນ)

 

ບໍ່ແມ່ນສະບູ່ໂລຫະທັງໝົດຈະຄືກັນ - ໃຫ້ຈັບຄູ່ສ່ວນປະສົມກັບປະເພດ ແລະ ຂະບວນການ PVC ຂອງທ່ານ:

 

ການນຳໃຊ້ PVC ສູດປະສົມສະບູໂລຫະທີ່ແນະນຳ ຜົນປະໂຫຍດຫຼັກ ປະລິມານຢາ (ນ້ຳໜັກຢາງ)
PVC ແຂງ (ໂປຣໄຟລ໌) ແຄວຊຽມ-ສັງກະສີ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ 1–1.5%
PVC ອ່ອນ (ທໍ່) ແບຣຽມ-ສັງກະສີ ການໄຫຼຂອງລະລາຍ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 1.2–2%
ທໍ່ PVC ຣີໄຊເຄີນ ແມກນີຊຽມ-ສັງກະສີ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຕົວເຕີມເຕັມ 1.5–2%
PVC ພາຍນອກ (ຝາ) Ca-Zn + ທາດທີ່ຫາຍາກ ຄວາມຕ້ານທານ UV 1.2–1.8%

 

ຄຳແນະນຳສຸດທ້າຍ: ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງຂອງທ່ານສຳລັບການປະສົມທີ່ກຳນົດເອງ

 

ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ໂຮງງານເຮັດຄືການໃຊ້ສະບູໂລຫະ “ຂະໜາດດຽວເໝາະກັບທຸກຄົນ”. ສອບຖາມຜູ້ສະໜອງສານກັນບູດຂອງທ່ານກ່ຽວກັບ:

 

• ສ່ວນປະສົມທີ່ອອກແບບມາເພື່ອອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານ (ເຊັ່ນ: ສັງກະສີທີ່ສູງກວ່າສຳລັບການອັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ 200°C).

• ໃບຢັ້ງຢືນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງພາກສ່ວນທີສາມ (SGS/Intertek) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງດ້ານກົດລະບຽບ.

• ເກັບຕົວຢ່າງເປັນກຸ່ມ (50–100 ກິໂລກຣາມ) ເພື່ອທົດສອບກ່ອນການຍົກລະດັບ.

 

ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສະບູ່ໂລຫະບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນ "ທາງເລືອກກາງ" ເທົ່ານັ້ນ - ພວກມັນເປັນທາງອອກທີ່ສະຫຼາດສຳລັບຜູ້ຜະລິດ PVC ທີ່ເມື່ອຍກັບການເລືອກລະຫວ່າງຄຸນນະພາບ, ການປະຕິບັດຕາມ, ແລະລາຄາ. ໂດຍການຈັບຄູ່ສ່ວນປະສົມທີ່ເໝາະສົມກັບຂະບວນການຂອງທ່ານ, ທ່ານຈະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຫຼີກລ່ຽງຄ່າປັບໄໝ, ແລະຮັກສາກຳໄລໃຫ້ມີສຸຂະພາບດີ.

 

ພ້ອມທີ່ຈະທົດສອບສ່ວນປະສົມຂອງສະບູໂລຫະແລ້ວບໍ? ຂຽນຄຳເຫັນກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ PVC ຂອງທ່ານ (ຕົວຢ່າງ, “ທໍ່ແຂງ”) ແລະພວກເຮົາຈະແບ່ງປັນສູດທີ່ແນະນຳ!

 

ບລັອກນີ້ສະໜອງປະເພດສະບູໂລຫະສະເພາະ, ວິທີການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ແລະຂໍ້ມູນທີ່ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ PVC. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປັບເນື້ອໃນສຳລັບການນຳໃຊ້ PVC ສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ໜັງທຽມ ຫຼື ທໍ່) ຫຼື ເພີ່ມລາຍລະອຽດດ້ານວິຊາການເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາແຈ້ງໃຫ້ຂ້ອຍຮູ້.


ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-24-2025