ວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດຟິມຫົດ PVC

ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຟິມຫົດ PVC ເປັນຕົວກຳນົດໂດຍກົງເຖິງກຳລັງການຜະລິດ, ຕົ້ນທຶນ ແລະ ການແຂ່ງຂັນຂອງຕະຫຼາດຂອງວິສາຫະກິດ. ປະສິດທິພາບຕໍ່ານຳໄປສູ່ການສູນເສຍກຳລັງການຜະລິດ ແລະ ການຈັດສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ (ເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ດີ) ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຮ້ອງຮຽນ ແລະ ການສົ່ງຄືນຂອງລູກຄ້າ. ເພື່ອບັນລຸການປັບປຸງສອງຢ່າງຂອງ "ປະສິດທິພາບສູງ + ຄຸນນະພາບສູງ", ຕ້ອງມີຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງເປັນລະບົບໃນສີ່ມິຕິຫຼັກຄື: ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນ, ການປັບປຸງຂະບວນການ, ການກວດກາຄຸນນະພາບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີແກ້ໄຂສະເພາະ ແລະ ສາມາດປະຕິບັດໄດ້:

ການຄວບຄຸມແຫຼ່ງທີ່ມາ: ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ “ຄວາມສ່ຽງດ້ານການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່” ຫຼັງການຜະລິດ

ວັດຖຸດິບແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບ ແລະ ເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບປະສິດທິພາບ. ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ບໍ່ກົງກັນເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດຊະງັກເລື້ອຍໆເພື່ອການປັບປຸງ (ເຊັ່ນ: ການກຳຈັດສິ່ງກີດຂວາງ, ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງໂດຍກົງ. ສຸມໃສ່ວັດຖຸດິບຫຼັກສາມປະເພດຄື:

1.ຢາງ PVC: ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ “ຄວາມບໍລິສຸດສູງ + ປະເພດສະເພາະການນຳໃຊ້”

• ການຈັບຄູ່ຮູບແບບ:ເລືອກຢາງທີ່ມີຄ່າ K ທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງຟິມຫົດ. ສຳລັບຟິມບາງໆ (0.01–0.03 ມມ, ຕົວຢ່າງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ), ໃຫ້ເລືອກຢາງທີ່ມີຄ່າ K 55–60 (ມີຄວາມລື່ນໄຫຼດີເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການອັດ). ສຳລັບຟິມໜາ (0.05 ມມ+, ຕົວຢ່າງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ພາເລັດ), ໃຫ້ເລືອກຢາງທີ່ມີຄ່າ K 60–65 (ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການຈີກຂາດ). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼີກລ່ຽງຄວາມໜາຂອງຟິມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີທີ່ເກີດຈາກຄວາມລື່ນໄຫຼຂອງຢາງທີ່ບໍ່ດີ.

• ການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດ:ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະໜອງສະໜອງລາຍງານຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຣຊິນ, ໂດຍຮັບປະກັນວ່າປະລິມານໂມໂນເມີໄວນິລຄລໍໄຣດ໌ (VCM) ທີ່ເຫຼືອຢູ່ແມ່ນ <1 ppm ແລະ ປະລິມານສິ່ງເຈືອປົນ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ, ໂພລີເມີໂມເລກຸນຕ່ຳ) ແມ່ນ <0.1%. ສິ່ງເຈືອປົນສາມາດອຸດຕັນແມ່ພິມອັດ ແລະ ສ້າງຮູ, ເຊິ່ງຕ້ອງໃຊ້ເວລາພັກຜ່ອນເພີ່ມເຕີມສຳລັບການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.

2.ສານເພີ່ມເຕີມ: ສຸມໃສ່ “ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ”

• ຕົວຄວບຄຸມຄວາມໝັ້ນຄົງ:ປ່ຽນແທນສານເສີມຄວາມໜຽວຂອງເກືອຕະກົ່ວທີ່ລ້າສະໄໝ (ເປັນພິດ ແລະ ມັກຈະເປັນສີເຫຼືອງ) ດ້ວຍແຄວຊຽມ-ສັງກະສີ (Ca-Zn)ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງປະສົມ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມລະບຽບການເຊັ່ນ: EU REACH ແລະແຜນການຫ້າປີຄັ້ງທີ 14 ຂອງຈີນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນອີກດ້ວຍ. ທີ່ອຸນຫະພູມການອັດ 170–200°C, ພວກມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງ PVC (ປ້ອງກັນການເຫຼືອງ ແລະ ການແຕກງ່າຍ) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເສຍລົງຫຼາຍກວ່າ 30%. ສຳລັບຮຸ່ນ Ca-Zn ທີ່ມີ “ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນໃນຕົວ,” ພວກມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນແຮງສຽດທານຂອງແມ່ພິມ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການອັດລົງ 10–15%.

• ພາດສະຕິກ:ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ DOTP (dioctyl terephthalate) ຫຼາຍກວ່າ DOP (dioctyl phthalate). DOTP ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກວ່າກັບຢາງ PVC, ຫຼຸດຜ່ອນ “ສິ່ງເປິະເປື້ອນ” ເທິງໜ້າຜິວຟິມ (ຫຼີກລ່ຽງການຕິດຂອງມ້ວນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສ) ພ້ອມທັງເພີ່ມຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງການຫົດຕົວ (ການປ່ຽນແປງຂອງອັດຕາການຫົດຕົວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ±3%).

• ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ)• ສານເຕີມແຕ່ງທີ່ມີປະໂຫຍດ:ສຳລັບຟິມທີ່ຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສ (ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ), ໃຫ້ຕື່ມນ້ຳຢາເຮັດໃຫ້ໃສ (ເຊັ່ນ: ໂຊດຽມເບນໂຊເອດ) 0.5–1 phr. ສຳລັບຟິມທີ່ໃຊ້ກາງແຈ້ງ (ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງ), ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງມືເຮັດສວນ), ໃຫ້ຕື່ມນ້ຳຢາດູດຊຶມ UV 0.3–0.5 phr ເພື່ອປ້ອງກັນການເຫຼືອງກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເສດຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

3.ວັດສະດຸຊ່ວຍເຫຼືອ: ຫຼີກລ່ຽງ “ການສູນເສຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້”

• ໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ເຊັ່ນ: xylene) ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມ <0.1%. ຄວາມຊຸ່ມເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການບີບອັດ, ເຮັດໃຫ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາພັກຜ່ອນເພື່ອລະບາຍອາຍແກັສ (ເສຍເວລາ 10–15 ນາທີຕໍ່ຄັ້ງ).

• ເມື່ອນຳມາຣີໄຊເຄີນຂອບຂອບ, ໃຫ້ຮັບປະກັນວ່າປະລິມານສິ່ງປົນເປື້ອນໃນວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນແມ່ນ <0.5% (ສາມາດກັ່ນຕອງໄດ້ຜ່ານຕາໜ່າງ 100 ຕາໜ່າງ) ແລະ ສັດສ່ວນຂອງວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນບໍ່ເກີນ 20%. ວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຟິມມີຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນ: ຫຼຸດຜ່ອນ “ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ” ແລະ ປັບປຸງ “ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການປະຕິບັດງານ”

ຫຼັກຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນ “ອັດຕາການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ”. ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ ແລະ ການຍົກລະດັບລະບົບອັດຕະໂນມັດແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸປະກອນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.

1.ເຄື່ອງອັດຮູດຣູເດີ: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ + ການທຳຄວາມສະອາດແມ່ພິມເປັນປະຈຳເພື່ອຫຼີກລ່ຽງ “ການອຸດຕັນ ແລະ ການເປັນສີເຫຼືອງ”

• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບແບ່ງສ່ວນ:ອີງຕາມລັກສະນະການລະລາຍຂອງຢາງ PVC, ແບ່ງກະບອກເຄື່ອງອັດອອກເປັນ 3–4 ເຂດອຸນຫະພູມຄື: ເຂດປ້ອນ (140–160°C, ຢາງອຸ່ນກ່ອນ), ເຂດບີບອັດ (170–180°C, ຢາງລະລາຍ), ເຂດວັດແທກ (180–200°C, ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍໝັ້ນຄົງ), ແລະ ຫົວແມ່ພິມ (175–195°C, ປ້ອງກັນການຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບໃນທ້ອງຖິ່ນ). ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະ (ເຊັ່ນ: PLC + thermocouple) ເພື່ອຮັກສາຄວາມຜັນຜວນຂອງອຸນຫະພູມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ ±2°C. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ PVC ເປັນສີເຫຼືອງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຢາງລະລາຍບໍ່ສົມບູນ ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ "ຕາປາ" (ຕ້ອງການເວລາຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອປັບ).

• ການເຮັດຄວາມສະອາດແມ່ພິມເປັນປະຈຳ:ທຳຄວາມສະອາດວັດສະດຸຄາບອນທີ່ເຫຼືອ (ຜະລິດຕະພັນທີ່ເສື່ອມສະພາບຂອງ PVC) ຈາກຫົວແມ່ພິມທຸກໆ 8-12 ຊົ່ວໂມງ (ຫຼືໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນວັດສະດຸ) ໂດຍໃຊ້ແປງທອງແດງສະເພາະ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດປາກແມ່ພິມ). ສຳລັບເຂດຕາຍຂອງແມ່ພິມ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ (30 ນາທີຕໍ່ຮອບວຽນ). ວັດສະດຸຄາບອນເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດຳຢູ່ເທິງຟິມ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດແຍກສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຫຼຸດປະສິດທິພາບລົງ.

2.ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນ “ຄວາມລຽບຂອງຟິມ + ຄວາມຫົດຕົວເປັນເອກະພາບ”

• ການປັບທຽບມ້ວນເຢັນ:ປັບຄວາມຂະໜານຂອງມ້ວນເຢັນທັງສາມແຜ່ນທຸກໆເດືອນໂດຍໃຊ້ລະດັບເລເຊີ (ຄວາມທົນທານ <0.1 ມມ). ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມໜ້າດິນຂອງມ້ວນ (ຄວບຄຸມທີ່ 20–25°C, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ <1°C). ອຸນຫະພູມຂອງມ້ວນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເຢັນຂອງຟິມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວ (ເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວ 50% ໃນດ້ານໜຶ່ງ ແລະ 60% ໃນອີກດ້ານໜຶ່ງ) ແລະ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງແຫວນອາກາດ:ສຳລັບຂະບວນການເປົ່າຟິມ (ໃຊ້ສຳລັບຟິມຫົດບາງບາງຊະນິດ), ໃຫ້ປັບຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງອາກາດຂອງວົງແຫວນອາກາດ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມໄວລົມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລົມໃນທິດທາງຮອບວົງຂອງທາງອອກຂອງວົງແຫວນອາກາດແມ່ນ <0.5 ແມັດ/ວິນາທີ. ຄວາມໄວລົມທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຮັດໃຫ້ຟອງຟິມບໍ່ໝັ້ນຄົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຄວາມໜາຜິດປົກກະຕິ" ແລະ ເພີ່ມການສູນເສຍ.

3.ການຣີໄຊເຄີນການມ້ວນ ແລະ ການຕົບແຕ່ງຂອບ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນ “ການແຊກແຊງດ້ວຍມື”

• ເຄື່ອງມ້ວນອັດຕະໂນມັດ:ປ່ຽນໄປໃຊ້ເຄື່ອງມ້ວນທີ່ມີ "ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂອງວົງປິດ". ປັບຄວາມຕຶງຂອງມ້ວນໃນເວລາຈິງ (ຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງຟິມ: 5–8 N ສຳລັບຟິມບາງ, 10–15 N ສຳລັບຟິມໜາ) ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງ "ການມ້ວນວ່າງ" (ຕ້ອງການມ້ວນກັບຄືນດ້ວຍຕົນເອງ) ຫຼື "ການມ້ວນແໜ້ນ" (ເຮັດໃຫ້ຟິມຍືດ ແລະ ຜິດຮູບ). ປະສິດທິພາບຂອງການມ້ວນເພີ່ມຂຶ້ນ 20%.

• ການຣີໄຊເຄີນເສດເຫຼືອທັນທີຢູ່ໃນສະຖານທີ່:ຕິດຕັ້ງ “ລະບົບປະສົມປະສານການບົດ-ປ້ອນຂອບຕັດ” ຢູ່ຂ້າງເຄື່ອງຕັດ. ບີບຂອບຕັດທັນທີ (ກວ້າງ 5–10 ມມ) ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ ແລະ ປ້ອນມັນກັບຄືນໄປຫາເຄື່ອງອັດຜ່ານທໍ່ສົ່ງ (ປະສົມກັບວັດສະດຸໃໝ່ໃນອັດຕາສ່ວນ 1:4). ອັດຕາການຣີໄຊເຄີນຂອບຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 60% ເປັນ 90%, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອວັດຖຸດິບ ແລະ ກຳຈັດການສູນເສຍເວລາຈາກການຈັດການເສດເຫຼືອດ້ວຍມື.

ການປັບປຸງຂະບວນການ: ປັບປຸງ “ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ” ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງ “ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເປັນກຸ່ມ”

ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຕົວກໍານົດການຂະບວນການສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີອຸປະກອນແລະວັດຖຸດິບດຽວກັນ. ພັດທະນາ "ຕາຕະລາງມາດຕະຖານຕົວກໍານົດການ" ສໍາລັບຂະບວນການຫຼັກສາມຢ່າງຄື: ການອັດ, ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະ ການຕັດ - ແລະ ຕິດຕາມການປັບຕົວໃນເວລາຈິງ.

1.ຂະບວນການອັດຮູບ: ຄວບຄຸມ “ຄວາມດັນລະລາຍ + ຄວາມໄວອັດຮູບ”

• ຄວາມດັນລະລາຍ: ໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມດັນເພື່ອຕິດຕາມຄວາມດັນລະລາຍຢູ່ທີ່ທາງເຂົ້າຂອງແມ່ພິມ (ຄວບຄຸມທີ່ 15–25 MPa). ຄວາມດັນຫຼາຍເກີນໄປ (30 MPa) ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມຮົ່ວ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາພັກຜ່ອນເພື່ອການບຳລຸງຮັກສາ; ຄວາມດັນບໍ່ພຽງພໍ (10 MPa) ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງລະລາຍບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຟິມບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

• ຄວາມໄວໃນການອັດ: ຕັ້ງຄ່າໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງຟິມ—20–25 ມ/ນາທີ ສຳລັບຟິມບາງ (0.02 ມມ) ແລະ 12–15 ມ/ນາທີ ສຳລັບຟິມໜາ (0.05 ມມ). ຫຼີກລ່ຽງ “ການຍືດດ້ວຍແຮງດຶງຫຼາຍເກີນໄປ” (ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງຟິມ) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວສູງ ຫຼື “ການສູນເສຍຄວາມຈຸ” ຈາກຄວາມໄວຕ່ຳ.

2.ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ: ປັບ “ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ + ອຸນຫະພູມອາກາດ”

• ເວລາເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ: ຄວບຄຸມເວລາການພັກຕົວຂອງຟິມໃນມ້ວນເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງທີ່ 0.5–1 ວິນາທີ (ບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມໄວໃນການດຶງ) ຫຼັງຈາກການອັດອອກຈາກແມ່ພິມ. ເວລາການພັກຕົວທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (<0.3 ວິນາທີ) ເຮັດໃຫ້ຟິມເຢັນລົງບໍ່ສົມບູນ ແລະ ຕິດຕົວໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ; ເວລາການພັກຕົວຫຼາຍເກີນໄປ (>1.5 ວິນາທີ) ເຮັດໃຫ້ເກີດ “ຈຸດນ້ຳ” ເທິງໜ້າຜິວຟິມ (ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໂປ່ງໃສ).

• ອຸນຫະພູມວົງແຫວນອາກາດ: ສຳລັບຂະບວນການເປົ່າຟິມ, ໃຫ້ຕັ້ງອຸນຫະພູມວົງແຫວນອາກາດໃຫ້ສູງກວ່າອຸນຫະພູມອ້ອມຂ້າງ 5–10°C (ເຊັ່ນ: 30–35°C ສຳລັບອຸນຫະພູມອ້ອມຂ້າງ 25°C). ຫຼີກລ່ຽງ “ການເຢັນລົງຢ່າງກະທັນຫັນ” (ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນສູງ ແລະ ຂາດງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຫົດຕົວ) ຈາກອາກາດເຢັນທີ່ພັດໂດຍກົງໃສ່ຟອງຟິມ.

3.ຂະບວນການຕັດ: “ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງ + ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງ” ທີ່ຊັດເຈນ

• ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດ: ໃຊ້ລະບົບນຳທາງຂອບແສງເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳຂອງການຕັດ, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານຂອງຄວາມກວ້າງ <±0.5 ມມ (ເຊັ່ນ: 499.5–500.5 ມມ ສຳລັບຄວາມກວ້າງ 500 ມມ ທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ). ຫຼີກລ່ຽງການສົ່ງຄືນຂອງລູກຄ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງ.

• ຄວາມຕຶງຄຽດໃນການຕັດ: ປັບຕາມຄວາມໜາຂອງຟິມ - 3–5 N ສຳລັບຟິມບາງ ແລະ 8–10 N ສຳລັບຟິມໜາ. ຄວາມຕຶງຄຽດຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຟິມຍືດ ແລະ ຜິດຮູບ (ຫຼຸດອັດຕາການຫົດຕົວ); ຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ມ້ວນຟິມວ່າງ (ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ).

ການກວດກາຄຸນນະພາບ: “ການຕິດຕາມກວດກາອອນໄລນ໌ແບບເວລາຈິງ + ການຢັ້ງຢືນການເກັບຕົວຢ່າງແບບອອບໄລນ໌” ເພື່ອລົບລ້າງ “ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງແບບກຸ່ມ”

ການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບພຽງແຕ່ຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບເທົ່ານັ້ນຈະນຳໄປສູ່ການເສຍເສດເຫຼືອແບບເຕັມຮູບແບບ (ສູນເສຍທັງປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນ). ສ້າງຕັ້ງ “ລະບົບການກວດກາແບບເຕັມຂະບວນການ”:

1.ການກວດກາທາງອອນລາຍ: ສະກັດກັ້ນ “ຂໍ້ບົກຜ່ອງທັນທີ” ໃນເວລາຈິງ

• ການກວດກາຄວາມໜາ:ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດຄວາມໜາຂອງເລເຊີຫຼັງຈາກມ້ວນເຢັນເພື່ອວັດແທກຄວາມໜາຂອງຟິມທຸກໆ 0.5 ວິນາທີ. ຕັ້ງຄ່າ "ຄ່າເຕືອນການບ່ຽງເບນ" (ເຊັ່ນ: ±0.002 ມມ). ຖ້າເກີນຄ່າກຳນົດ, ລະບົບຈະປັບຄວາມໄວໃນການອັດ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງຂອງແມ່ພິມໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ການກວດກາຮູບລັກສະນະ:ໃຊ້ລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອສະແກນໜ້າຜິວຟິມ, ລະບຸຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: "ຈຸດດຳ, ຮູເຂັມ, ແລະ ຮອຍຫຍັບ" (ຄວາມແມ່ນຍຳ 0.1 ມມ). ລະບົບຈະໝາຍຕຳແໜ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ສັນຍານເຕືອນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຢຸດການຜະລິດໄດ້ທັນທີ (ເຊັ່ນ: ການທຳຄວາມສະອາດແມ່ພິມ, ການປັບວົງແຫວນອາກາດ) ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

2.ການກວດກາແບບອອບໄລນ໌: ກວດສອບ “ປະສິດທິພາບຫຼັກ”

ລອງຕົວຢ່າງມ້ວນສຳເລັດຮູບໜຶ່ງມ້ວນທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ ແລະ ທົດສອບຕົວຊີ້ວັດຫຼັກສາມຢ່າງຄື:

• ອັດຕາການຫົດຕົວ:ຕັດຕົວຢ່າງຂະໜາດ 10 ຊມ × 10 ຊມ, ອົບໃນເຕົາອົບທີ່ອຸນຫະພູມ 150°C ເປັນເວລາ 30 ວິນາທີ, ແລະວັດແທກການຫົດຕົວໃນທິດທາງຂອງເຄື່ອງຈັກ (MD) ແລະທິດທາງຕາມຂວາງ (TD). ຕ້ອງການການຫົດຕົວ 50–70% ໃນ MD ແລະ 40–60% ໃນ TD. ປັບອັດຕາສ່ວນຂອງ plasticizer ຫຼືອຸນຫະພູມການອັດຖ້າຄວາມຜິດປົກກະຕິເກີນ ±5%.

• ຄວາມໂປ່ງໃສ:ທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມມົວ, ກຳນົດໃຫ້ມີຄວາມມົວໜ້ອຍກວ່າ 5% (ສຳລັບຟິມໂປ່ງໃສ). ຖ້າມີຄວາມມົວເກີນມາດຕະຖານ, ໃຫ້ກວດສອບຄວາມບໍລິສຸດຂອງເຣຊິນ ຫຼື ການກະຈາຍຕົວຂອງສານກັນບູດ.

• ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ:ທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບແຮງດຶງ, ໂດຍຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕາມລວງຍາວ ≥20 MPa ແລະ ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕາມລວງຂວາງ ≥18 MPa. ຖ້າຄວາມແຂງແຮງບໍ່ພຽງພໍ, ໃຫ້ປັບຄ່າ K ຂອງເຣຊິນ ຫຼື ເພີ່ມສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ.

“ເຫດຜົນຮ່ວມກັນ” ຂອງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບ

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດຟິມຫົດ PVC ແມ່ນສຸມໃສ່ “ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ”, ເຊິ່ງບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການປັບຕົວຂອງວັດຖຸດິບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດ. ການປັບປຸງຄຸນນະພາບແມ່ນສຸມໃສ່ “ການຄວບຄຸມຄວາມຜັນຜວນ ແລະ ການສະກັດກັ້ນຂໍ້ບົກຜ່ອງ”, ໂດຍໄດ້ຮັບການສະໜັບສະໜູນຈາກການປັບປຸງຂະບວນການ ແລະ ການກວດກາຂະບວນການຢ່າງຄົບຖ້ວນ. ທັງສອງຢ່າງນີ້ບໍ່ຂັດແຍ້ງກັນ: ຕົວຢ່າງ, ການເລືອກປະສິດທິພາບສູງຕົວເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງ Ca-Znຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບຂອງ PVC (ປັບປຸງຄຸນນະພາບ) ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການອັດ (ເພີ່ມປະສິດທິພາບ); ລະບົບການກວດກາທາງອອນໄລນ໌ສະກັດກັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງ (ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ) ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເສດເຫຼືອແບບເປັນກຸ່ມ (ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍປະສິດທິພາບ).

ວິສາຫະກິດຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນຈາກ “ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຈຸດດຽວ” ໄປສູ່ “ການຍົກລະດັບຢ່າງເປັນລະບົບ”, ໂດຍການເຊື່ອມໂຍງວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ຂະບວນການ ແລະ ບຸກຄະລາກອນເຂົ້າໃນວົງຈອນປິດ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸເປົ້າໝາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ “ກຳລັງການຜະລິດສູງຂຶ້ນ 20%, ອັດຕາສິ່ງເສດເຫຼືອຕ່ຳລົງ 30%, ແລະ ອັດຕາການກັບຄືນຂອງລູກຄ້າ <1%,” ສ້າງຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຟິມຫົດ PVC.