ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຮູບເງົາຫົດ PVC ໂດຍກົງກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງວິສາຫະກິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດ. ປະສິດທິພາບຕໍ່າເຮັດໃຫ້ຄວາມອາດສາມາດເສຍເງິນແລະການຈັດສົ່ງທີ່ຊັກຊ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບ (ເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຄວາມໂປ່ງໃສທີ່ບໍ່ດີ) ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮ້ອງທຸກແລະຜົນຕອບແທນຂອງລູກຄ້າ. ເພື່ອບັນລຸການປັບປຸງສອງດ້ານຂອງ "ປະສິດທິພາບສູງ + ຄຸນນະພາບສູງ", ຄວາມພະຍາຍາມລະບົບແມ່ນຈໍາເປັນໃນທົ່ວສີ່ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ: ການຄວບຄຸມວັດຖຸດິບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນ, ການປັບປຸງຂະບວນການ, ການກວດກາຄຸນນະພາບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການແກ້ໄຂສະເພາະ, ປະຕິບັດໄດ້:
ການຄວບຄຸມແຫຼ່ງ: ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ "ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດວຽກໃຫມ່" ຫຼັງຈາກການຜະລິດ.
ວັດຖຸດິບແມ່ນພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບແລະ prerequisite ສໍາລັບປະສິດທິພາບ. ວັດຖຸດິບທີ່ຕໍ່າກວ່າ ຫຼື ບໍ່ກົງກັນ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຊົາການຜະລິດເລື້ອຍໆສໍາລັບການປັບຕົວ (ຕົວຢ່າງ, ການລ້າງສິ່ງກີດຂວາງ, ການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ), ການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບໂດຍກົງ. ສຸມໃສ່ສາມປະເພດວັດຖຸດິບຫຼັກ:
1.ຢາງ PVC: ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນ "ຄວາມບໍລິສຸດສູງ + ປະເພດການນໍາໃຊ້ສະເພາະ"
• ການຈັບຄູ່ຕົວແບບ:ເລືອກຢາງທີ່ມີຄ່າ K ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຫົດ. ສໍາລັບຮູບເງົາບາງໆ (0.01–0.03 ມມ, ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ), ເລືອກເອົາຢາງທີ່ມີຄ່າ K ຂອງ 55–60 (ຄວາມຄ່ອງຕົວທີ່ດີສໍາລັບການ extrusion ງ່າຍ). ສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ຫນາ (0.05 ມມ+, ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ pallet), ເລືອກສໍາລັບ resin ທີ່ມີຄ່າ K ຂອງ 60-65 (ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ tear). ນີ້ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ເກີດຈາກຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ້ໍາຢາງທີ່ບໍ່ດີ.
• ການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດ:ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງການສະຫນອງບົດລາຍງານຄວາມບໍລິສຸດຂອງ resin, ຮັບປະກັນເນື້ອໃນ residual vinyl chloride monomer (VCM) ແມ່ນ <1 ppm ແລະ impurity (ຕົວຢ່າງ, ຝຸ່ນ, ໂພລີເມີໂມເລກຸນຕ່ໍາ) ແມ່ນ <0.1%. ຄວາມບໍ່ສະອາດສາມາດອຸດຕັນ extrusion ຕາຍແລະສ້າງ pinholes, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ downtime ເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບ.
2.Additives: ສຸມໃສ່ "ປະສິດທິພາບສູງ, ເຂົ້າກັນໄດ້, ແລະການປະຕິບັດຕາມ"
• Stabilizers:ແທນທີ່ stabilizers ເກືອທີ່ລ້າສະໄຫມ (ເປັນພິດແລະມັກຈະເປັນສີເຫຼືອງ) ກັບທາດການຊຽມ-ສັງກະສີ (Ca-Zn)stabilizers ປະກອບ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບເຊັ່ນ: EU REACH ແລະແຜນການ 5 ປີຄັ້ງທີ 14 ຂອງຈີນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍສະຖຽນລະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນ. ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມ extrusion ຂອງ 170-200 ° C, ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ PVC (ປ້ອງກັນການເປັນສີເຫຼືອງແລະ brittleness) ແລະອັດຕາການຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາກວ່າ 30%. ສໍາລັບຕົວແບບ Ca-Zn ທີ່ມີ "ນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນໃນຕົວ", ພວກມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກຂອງຕາຍແລະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ extrusion ໂດຍ 10-15%.
• Plasticizers:ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງ DOTP (dioctyl terephthalate) ຫຼາຍກວ່າ DOP ແບບດັ້ງເດີມ (dioctyl phthalate). DOTP ມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກວ່າຢາງ PVC, ຫຼຸດຜ່ອນ "exudates" ຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງຮູບເງົາ (ຫຼີກເວັ້ນການຕິດມ້ວນແລະປັບປຸງຄວາມໂປ່ງໃສ) ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຫົດຕົວ (ການເຫນັງຕີງຂອງອັດຕາການຫົດຕົວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນ ± 3%).
• ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ)• ສານເສີມທີ່ມີປະໂຫຍດ:ສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສ (ຕົວຢ່າງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ), ເພີ່ມ 0.5-1 phr ຂອງ clarifier (ຕົວຢ່າງ, sodium benzoate). ສໍາລັບຮູບເງົາທີ່ໃຊ້ນອກ (ຕົວຢ່າງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສໍາອາງ), ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງມືສວນ), ຕື່ມ 0.3-0.5 phr ຂອງເຄື່ອງດູດ UV ເພື່ອປ້ອງກັນການສີເຫຼືອງກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
3.ອຸປະກອນເສີມ: ຫຼີກເວັ້ນການ "ການສູນເສຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້"
• ໃຊ້ບາງໆທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ເຊັ່ນ: xylene) ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ <0.1%. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຮັດໃຫ້ຟອງອາກາດໃນລະຫວ່າງການ extrusion, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ downtime ສໍາລັບ degassing (ເສຍເວລາ 10-15 ນາທີຕໍ່ການປະກົດຕົວ).
• ເມື່ອນຳມາຣີໄຊເຄີນການຕັດຂອບ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເນື້ອໃນ impurity ໃນວັດສະດຸລີໄຊເຄີນແມ່ນ <0.5% (ການກັ່ນຕອງໄດ້ຜ່ານຫນ້າຈໍ 100-mesh) ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸ recycled ບໍ່ເກີນ 20%. ວັດສະດຸຣີໄຊເຄີນຫຼາຍເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງຮູບເງົາແລະຄວາມໂປ່ງໃສ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນ: ຫຼຸດຜ່ອນ "ເວລາຫວ່າງ" ແລະປັບປຸງ "ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການດໍາເນີນງານ"
ຫຼັກຂອງປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນ "ອັດຕາການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ". ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນແລະການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ໃນຂະນະທີ່ການປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງອຸປະກອນຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
1.Extruder: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ + ການເຮັດຄວາມສະອາດຕາຍເປັນປົກກະຕິເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ຕັນແລະສີເຫຼືອງ"
• ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບແບ່ງສ່ວນ:ອີງຕາມຄຸນລັກສະນະການລະລາຍຂອງຢາງ PVC, ແບ່ງຖັງ extruder ເຂົ້າໄປໃນເຂດອຸນຫະພູມ 3-4: ເຂດອາຫານ (140-160 ° C, preheating resin), ເຂດການບີບອັດ (170-180 ° C, ຢາງລະລາຍ), ເຂດວັດແທກ (180-200 ° C, ສະຖຽນລະພາບຂອງການລະລາຍ 75 ° C), ແລະການເສຍຊີວິດ 19-19 ° (1 ທ້ອງຖິ່ນ). ການເຊື່ອມໂຊມ). ໃຊ້ລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະ (ເຊັ່ນ: PLC + thermocouple) ເພື່ອຮັກສາການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມພາຍໃນ ±2°C. ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ PVC ສີເຫຼືອງ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມບໍ່ພຽງພໍນໍາໄປສູ່ການລະລາຍຂອງນ້ໍາຢາງທີ່ບໍ່ສົມບູນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ "ຕາປາ" (ຕ້ອງການເວລາຢຸດສໍາລັບການປັບ).
• ທໍາຄວາມສະອາດຕາຍປົກກະຕິ:ເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸຄາບອນທີ່ຕົກຄ້າງ (ຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ PVC) ຈາກຫົວຕາຍທຸກໆ 8-12 ຊົ່ວໂມງ (ຫຼືໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນວັດສະດຸ) ໂດຍໃຊ້ແປງທອງແດງ (ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂູດປາກຕາຍ). ສໍາລັບເຂດຕາຍ, ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດ ultrasonic (30 ນາທີຕໍ່ຮອບ). ວັດສະດຸທີ່ມີກາກບອນເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດດ່າງດໍາໃນຮູບເງົາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລຽງສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ວຍມືແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບ.
2.ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ: ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບເປັນເອກະພາບເພື່ອຮັບປະກັນ "ຄວາມລຽບຂອງຟິມ + ຫຍໍ້ຄວາມເປັນເອກະພາບ"
• Calibration ມ້ວນເຢັນ:ປັບຄວາມຂະໜານກັນຂອງມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສາມຄັ້ງປະຈໍາເດືອນໂດຍໃຊ້ລະດັບເລເຊີ (ຄວາມທົນທານ <0.1 ມມ). ພ້ອມກັນນັ້ນ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດເພື່ອຕິດຕາມອຸນຫະພູມຂອງພື້ນຜິວມ້ວນ (ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 20–25°C, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ <1°C). ອຸນຫະພູມມ້ວນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາບໍ່ສອດຄ່ອງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຫົດຕົວ (ຕົວຢ່າງ, ການຫົດຕົວ 50% ຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງແລະອີກດ້ານຫນຶ່ງ 60%) ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກໃຫມ່ຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງແຫວນທາງອາກາດ:ສໍາລັບຂະບວນການຮູບເງົາ blown (ໃຊ້ສໍາລັບຮູບເງົາຫົດບາງ), ປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊ່ອງອາກາດ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໄວລົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວລົມໃນທິດທາງຮອບວຽນຂອງຊ່ອງສຽບລົມແມ່ນ <0.5 m/s. ຄວາມໄວລົມບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີເຮັດໃຫ້ຟອງຟິມມີຄວາມສະຖຽນລະພາບ, ເຮັດໃຫ້ “ຄວາມໜາແໜ້ນແຕກຕ່າງ” ແລະເພີ່ມຄວາມເສຍຫາຍ.
3.ການລີໄຊເຄີນແບບ Winding ແລະ Edge Trim: ອັດຕະໂນມັດຫຼຸດຜ່ອນ "ການແຊກແຊງດ້ວຍມື"
• Winder ອັດຕະໂນມັດ:ປ່ຽນເປັນ winder ທີ່ມີ "ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງວົງປິດ". ປັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງການໝູນວຽນຕາມເວລາຈິງ (ຕັ້ງໄວ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມໜາຂອງຟິມ: 5–8 N ສຳລັບຮູບເງົາບາງ, 10–15 N ສຳລັບຮູບເງົາໜາ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ “ການໝູນວຽນວ່າງ” (ຕ້ອງໃຊ້ການຫມຸນຄືນດ້ວຍມື) ຫຼື “ການໝູນວຽນແໜ້ນ” (ເຮັດໃຫ້ຟິມຍືດຕົວແລະເສຍຮູບ). ປະສິດທິພາບ winding ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 20%.
• ການຣີໄຊເຄີນສິ່ງເສດເຫຼືອທັນທີໃນເວັບໄຊ:ຕິດຕັ້ງລະບົບປະສົມປະສານການໃຫ້ອາຫານ “ຕັດຂອບ” ຖັດຈາກເຄື່ອງຕັດ. ທັນທີທີ່ຕັດຂອບຕັດ (ກວ້າງ 5-10 ມມ) ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະໃຫ້ມັນກັບຄືນສູ່ hopper extruder ຜ່ານທໍ່ (ປະສົມກັບວັດສະດຸໃຫມ່ໃນອັດຕາສ່ວນ 1: 4). Edge trim ອັດຕາການລີໄຊເຄີນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 60% ເປັນ 90%, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບແລະການກໍາຈັດການສູນເສຍເວລາຈາກການຈັດການຂູດດ້ວຍມື.
ການປັບປຸງຂະບວນການ: ປັບປຸງ "ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີ" ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ຊຸດຂໍ້ບົກພ່ອງ"
ຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍໃນຕົວກໍານົດການຂະບວນການສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີອຸປະກອນແລະວັດຖຸດິບດຽວກັນ. ພັດທະນາ "ຕາຕະລາງມາດຕະຖານພາລາມິເຕີ" ສໍາລັບສາມຂະບວນການຫຼັກ - ການສະກັດ, ຄວາມເຢັນ, ແລະການຕັດ - ແລະຕິດຕາມການປັບຕົວໃນເວລາຈິງ.
1.ຂະບວນການ Extrusion: ຄວບຄຸມ "ຄວາມກົດດັນການລະລາຍ + ຄວາມໄວ Extrusion"
• ຄວາມດັນຂອງການລະລາຍ: ໃຊ້ເຊັນເຊີຄວາມດັນເພື່ອຕິດຕາມຄວາມດັນຂອງການລະລາຍຢູ່ທີ່ທໍ່ຕາຍ (ຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 15–25 MPa). ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປ (30 MPa) ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮົ່ວໄຫຼຕາຍແລະຕ້ອງການເວລາຢຸດສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ; ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ (10 MPa) ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງລະລາຍບໍ່ດີ ແລະຄວາມໜາຂອງຮູບເງົາບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.
• ຄວາມໄວຂອງການດູດຊຶມ: ຕັ້ງຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ—20–25 m/min ສໍາລັບຮູບເງົາບາງ (0.02 mm) ແລະ 12–15 m/min ສໍາລັບຮູບເງົາຫນາ (0.05 mm). ຫຼີກລ້ຽງ “ການຍືດແຮງດຶງຫຼາຍເກີນໄປ” (ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮູບເງົາ) ທີ່ເກີດຈາກຄວາມໄວສູງຫຼື “ສິ່ງເສດເຫຼືອຄວາມສາມາດ” ຈາກຄວາມໄວຕ່ໍາ.
2.ຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ: ປັບ "ເວລາເຢັນ + ອຸນຫະພູມອາກາດ"
• ເວລາໃນການເຮັດຄວາມເຢັນ: ຄວບຄຸມເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສຂອງຟິມຢູ່ໃນມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຢູ່ທີ່ 0.5–1 ວິນາທີ (ບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຄວາມໄວໃນການດຶງ) ຫຼັງຈາກ extrusion ອອກຈາກຕາຍ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສບໍ່ພຽງພໍ (<0.3 ວິນາທີ) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຢັນຂອງຮູບເງົາທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການສາຍ; ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຫຼາຍເກີນໄປ (> 1.5 ວິນາທີ) ເຮັດໃຫ້ເກີດ "ຈຸດນ້ໍາ" ເທິງຫນ້າຟິມ (ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໂປ່ງໃສ).
• ອຸນຫະພູມວົງແຫວນອາກາດ: ສໍາລັບຂະບວນການຟິມເປົ່າ, ໃຫ້ຕັ້ງອຸນຫະພູມວົງແຫວນອາກາດ 5–10°C ສູງກວ່າອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ (ຕົວຢ່າງ: 30–35°C ສໍາລັບ 25°C ambient). ຫຼີກເວັ້ນການ "ເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງກະທັນຫັນ" (ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນພາຍໃນສູງແລະ tearing ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຫົດຕົວ) ຈາກອາກາດເຢັນທີ່ພັດໃສ່ຟອງຮູບເງົາໂດຍກົງ.
3.ຂະບວນການຕັດ: ຊັດເຈນ "ການຕັ້ງຄ່າຄວາມກວ້າງ + ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ"
• Slitting Width: ໃຊ້ລະບົບຄູ່ມືຂອບ optical ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາ slitting, ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານ width <±0.5 mm (ເຊັ່ນ: 499.5–500.5 mm ສໍາລັບ width ລູກຄ້າຕ້ອງການຂອງ 500 mm). ຫຼີກລ້ຽງການສົ່ງຄືນຂອງລູກຄ້າທີ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງ.
• Slitting Tension: ປັບຕາມຄວາມຫນາຂອງຟິມ—3–5 N ສໍາລັບຮູບເງົາບາງໆ ແລະ 8–10 N ສໍາລັບຮູບເງົາຫນາ. ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາ stretching ແລະ deformation (ການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຫົດຕົວ); ຄວາມເຄັ່ງຕຶງບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ມ້ວນຟິມວ່າງ (ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ).
ການກວດສອບຄຸນນະພາບ: "ການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ແບບສົດໆ + ການກວດສອບການເກັບຕົວຢ່າງອອບໄລນ໌" ເພື່ອລົບລ້າງ "ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ"
ການຄົ້ນພົບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບພຽງແຕ່ໃນຂັ້ນຕອນຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເຮັດໃຫ້ການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເຕັມຮູບແບບ (ສູນເສຍທັງປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ). ສ້າງ "ລະບົບການກວດກາແບບເຕັມຮູບແບບ":
1.ການກວດສອບອອນໄລນ໌: ຂັດຂວາງ "ຂໍ້ບົກພ່ອງທັນທີ" ໃນເວລາຈິງ
• ການກວດສອບຄວາມຫນາ:ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫນາຂອງເລເຊີຫຼັງຈາກມ້ວນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຟິມທຸກໆ 0.5 ວິນາທີ. ກຳນົດ “ເກນສັນຍານເຕືອນຄວາມບ່ຽງເບນ” (ຕົວຢ່າງ: ± 0.002 ມມ). ຖ້າເກີນຂອບເຂດ, ລະບົບຈະປັບຄວາມໄວຂອງ extrusion ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຕາຍໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
• ການກວດກາຮູບລັກສະນະ:ໃຊ້ລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອສະແກນພື້ນຜິວໜັງ, ລະບຸຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: “ຈຸດດ່າງດຳ, ຮູຂຸມຂົນ, ແລະຮອຍແຕກ” (ຄວາມຊັດເຈນ 0.1 ມມ). ລະບົບອັດຕະໂນມັດ marks ສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະສັນຍານເຕືອນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຢຸດເຊົາການຜະລິດທັນທີ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຮັດຄວາມສະອາດຕາຍ, ປັບວົງແຫວນ) ແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
2.ການກວດສອບອອບໄລນ໌: ກວດສອບ "ປະສິດທິພາບຫຼັກ"
ຕົວຢ່າງຫນຶ່ງມ້ວນສໍາເລັດຮູບທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງແລະທົດສອບສາມຕົວຊີ້ວັດຫຼັກ:
• ອັດຕາການຫົດຕົວ:ຕັດຕົວຢ່າງ 10 ຊຕມ × 10 ຊຕມ, ໃຫ້ພວກເຂົາຮ້ອນໃນເຕົາອົບ 150 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 30 ວິນາທີ, ແລະວັດແທກການຫົດຕົວໃນທິດທາງເຄື່ອງຈັກ (MD) ແລະທິດທາງຂວາງ (TD). ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫົດຕົວ 50-70% ໃນ MD ແລະ 40-60% ໃນ TD. ປັບອັດຕາສ່ວນຂອງ plasticizer ຫຼືອຸນຫະພູມ extrusion ຖ້າ deviation ເກີນ ±5%.
• ຄວາມໂປ່ງໃສ:ທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກ haze, ຕ້ອງການ haze <5% (ສໍາລັບຮູບເງົາໂປ່ງໃສ). ຖ້າ haze ເກີນມາດຕະຖານ, ກວດເບິ່ງຄວາມບໍລິສຸດຂອງ resin ຫຼືການກະຈາຍຕົວຄົງທີ່.
• ຄວາມແຮງ tensile:ທົດສອບດ້ວຍເຄື່ອງທົດສອບ tensile, ຕ້ອງການຄວາມແຮງ tensile ຕາມລວງຍາວ ≥20 MPa ແລະ transverse tensile strength ≥18 MPa. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ປັບຄ່າ resin K ຫຼືເພີ່ມສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະ.
"ເຫດຜົນ Synergistic" ຂອງປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ
ການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຜະລິດຮູບເງົາຫົດ PVC ແມ່ນສຸມໃສ່ "ການຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ", ເຊິ່ງບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການປັບຕົວວັດຖຸດິບ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບອຸປະກອນແລະການຍົກລະດັບອັດຕະໂນມັດ. ເສີມຂະຫຍາຍສູນຄຸນນະພາບກ່ຽວກັບ "ການຄວບຄຸມການເຫນັງຕີງແລະການຂັດຂວາງຂໍ້ບົກພ່ອງ", ສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການປັບປຸງຂະບວນການແລະການກວດກາຢ່າງເຕັມທີ່. ທັງສອງບໍ່ຂັດກັນ: ຕົວຢ່າງ, ການເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງCa-Zn stabilizersຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງ PVC (ປັບປຸງຄຸນນະພາບ) ແລະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງ extrusion (ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ); ລະບົບການກວດສອບອອນໄລນ໌ຂັດຂວາງຂໍ້ບົກພ່ອງ (ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ) ແລະຫຼີກເວັ້ນການຂູດ batch (ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍປະສິດທິພາບ).
ວິສາຫະກິດຕ້ອງຫັນປ່ຽນຈາກ “ການປັບປຸງຈຸດດຽວ” ໄປເປັນ “ການຍົກລະດັບລະບົບ”, ການເຊື່ອມໂຍງວັດຖຸດິບ, ອຸປະກອນ, ຂະບວນການ, ແລະບຸກຄະລາກອນເຂົ້າສູ່ວົງຈອນປິດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການບັນລຸເປົ້າຫມາຍເຊັ່ນ: "ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ 20%, ອັດຕາຂີ້ເຫຍື້ອຕ່ໍາກວ່າ 30%, ແລະອັດຕາຜົນຕອບແທນຂອງລູກຄ້າ <1%", ການສ້າງການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດຮູບເງົາ PVC ຫົດຕົວ.
ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 05-05-2025